В любом хозяйстве пригодится такой инструмент, как наждак. Точить ножи, ножницы и другие режущие предметы нужно периодически. А каждый раз к мастеру не пойдешь. Вот и возникает у многих вопрос о том, как сделать наждак своими руками. Конечно же, его можно купить в магазине. Но стоит он довольно дорого. И не каждый решится на его покупку. Сделанный из подручных материалов наждак и деньги сэкономит, и будет работать не хуже заводского.
Принцип работы
Изготавливается наждак своими руками из стиральной машины и других бытовых приборов. Точнее, из их двигателей. Именно он будет запускать устройство. К двигателю монтируют вал, к которому подбираются насадки. Насадки можно заточить на токарном станке. Установленный наждачный круг надежно фиксируется. Двигатель, подключенный к электрической сети, вращает вал, который передает вращение на наждачный круг.
Выбор электродвигателя
Чаще всего в качестве силового элемента изготавливается наждак из двигателя стиральной машины. Своими руками собранное устройство не требует новых приборов. Достаточно машинок старого образца (к примеру, «Вятка», «Сибирь», «Волга» и так далее). Приборы тех времен оснащались долговечными двигателями высокого качества. От той же машинки пригодится также выключатель, который обладает ручным пускателем.
Лучше всего для устройства выбирать двигатель, обороты которого находятся в интервале от 1 до 1,5 тысяч об/мин. Категорически запрещается использовать мотор, скорость вращения которого превосходит значение 3 тысячи об/мин. В противном случае наждачный круг может не выдержать и сломаться. Высокие обороты подходят для полировки поверхности, но не ее заточки. Поэтому если двигатель обладает повышенной скоростью, необходимо использовать прочный камень.
Мощность двигателя должна находиться в пределах 100-200 Вт. Этого будет достаточно, чтобы сделать самодельный наждак своими руками. Но данное значение может быть увеличено в 2 раза (и составлять 400 Вт).
Такие показатели берутся неспроста. Дело в том, что характеристика двигателей стиральной машины схожа аналогичным свойствам наждака, изготовленного в заводских условиях. Но могут быть использованы и другие приборы с такой же мощностью и частотой вращения. Мотор может быть однофазный или трехфазный.
Используемый электродвигатель подключается к электрической сети через конденсатор.
Подготовка фланца
Наждак, своими руками изготовленный, предусматривает соединение электродвигателя с каменным кругом посредством фланца. Его необходимо выточить из металла. С этой целью обычно обращаются к специалисту (к токарю). Понадобится знать параметры устройства, диаметр внутреннего отверстия наждачного круга, диметр вала.
Фланец крепится на вал с помощью гайки, болта и шайбы. Их также нужно подготовить. Резьба на гайке и фланце должна быть с учетом направления движения вала, идущего от электродвигателя. Если планируется вращение камня по ходу часовой стрелки, то резьбу необходимо нарезать в левую сторону. При вращении вала против часового хода резьба, соответственно, должна быть правосторонней. Это необходимо для соблюдения техники безопасности. Дело в том, что при таком направлении резьбы гайка под действием вибрации во время работы будет закручиваться, не позволяя кругу сорваться. Если резьба будет в другую сторону, гайка будет раскручиваться. Если она открутится полностью, наждачный круг слетит. А это опасно.
Токаря найти не всегда удается. Поэтому выточить фланец не всегда можно. В таком случае можно прибегнуть к альтернативному решению. В подобной ситуации самодельный наждак своими руками изготавливается с применением труб подходящего диаметра. Если между втулкой и валом остается зазор, его устраняют тканевой изолентой. При большом зазоре можно одну втулку надеть на другую.
Направление движения наждака
Перед тем как собирать наждак для заточки ножей своими руками, важно разобраться с направлением движения ротора. При использовании двигателя от стиральной машины направление вращения меняется. Двигатель асинхронный. А это значит, что нет никаких препятствий для изменения направления вращения ротора. Поэтому достаточно просто поменять концы обмотки местами.
Для начала необходимо определить, какая обмотка предназначена для запуска двигателя, а какая для основной работы. Для этого понадобится тестер, который поможет измерить сопротивление. В первом случае значение должно достигать 30 Ом. Сопротивление в рабочей обмотке гораздо ниже и составляет 12 Ом.
Обмотка, отвечающая за рабочий процесс, подключается к электрической сети. Пусковая обмотка соединяется одной стороной с катушкой. Со второй стороны подсоединяется на непродолжительный период к выводу обмотки. Для этого используется реле. Двигатель запускается.
Таким нехитрым образом, поменяв между собой концы обмотки, необходимой для запуска мотора, изменяется направление движения ротора. Можно обойтись даже без реле. В таком случае необходимо вручную покрутить наждачный круг в нужную сторону.
Установка устройства
Наждак, своими руками сделанный, после полной сборки необходимо установить на неподвижную опору (верстак). Делается это с помощью болтов. Облегчить задачу поможет кронштейн, который имеется в той же стиральной машине. В горизонтальном положении устройство держится за счет угла. Для устранения вибрации на уголок надевается резиновая окантовка. Ее можно вырезать из обычного резинового шланга.
Техника безопасности при работе на станке
Наждак (своими руками он выполнен или приобретен в магазине - не суть важно) может нанести вред здоровью человека или окружающим материальным ценностям. Поэтому работать на наждаке необходимо с соблюдением техники безопасности. Во время работы необходимо надевать защитные пластиковые очки.
Из листа металла с толщиной 2-2,5 мм изготавливается защитный кожух. Он предотвратит разлетание обломков при повреждении круга, стружки и других мелких частиц. Под станком укладывают металлический лист, который будет служить защитой от летящих искр.
Во время работы наждачный круг подвергается сильной вибрации, на него действуют инерционные силы. Поэтому бывают случаи, когда диски просто разламываются и разлетаются. Перед началом работы необходимо проверить круг на отсутствие трещин, убедиться в его правильной установке.
Заключение
Наждак, своими руками выполненный из подручных материалов, станет хорошей альтернативой заводским станкам. Это позволит реализовать себя как мастера и сбережет денежные средства. В условиях сложной финансовой ситуации для многих семей даже экономия в 2 тысячи рублей (а именно столько в среднем стоит наждак в магазине) будет значимой. Кроме того, если не считать внешний вид, то заводской станок ничем не будет отличаться от изготовленного самостоятельно.
Как сделать наждак (заточной станок)? Таким вопросом задаются многие начинающие мастера, которым надоело всё точить на коленке, с помощью напильника или углошлифовальной машинки. Можно конечно же купить готовый наждачный станочек, но качество многих недорогих азиатских изделий оставляет желать лучшего, а стоящие изделия от авторитетных европейских или американских фирм, которые к тому же имеют приличную мощность и габариты, стоят довольно дорого. В этой статье мы рассмотрим из чего и как изготовить недорогой наждачный станок, который будет отличного качества и будет радовать мастера долгие годы. Причём будут описаны два варианта изготовления. Для начала следует определиться с диаметром абразивного круга, ведь чем больше диаметр, вес и толщина круга, тем мощнее потребуется электро-двигатель. И если вам часто приходится работать с мелочёвкой, то и у будущего станочка могут быть весьма скромные габариты и мощность. К нему подойдёт самый распространённый двигатель от советской стиральной машины.
Если же вы работаете с крупными изделиями, например часто приходится обтачивать профильные или обычные трубы, арматуру и др., то и станок должен быть мощным и большим. Как я уже говорил, в этой статье будут описаны два варианта изготовления наждака, один более простой, а второй более сложный.
Так вот, если вы хотите в свою мастерскую большой и мощный наждак для обработки крупных деталей, то вам предпочтительнее выбрать второй вариант изготовления (который будет описан ниже). Если же вам нужен наждачок для обработки мелочёвки, тогда советую выбрать первый, более простой вариант изготовления.
Как сделать наждак — более простой вариант.
Для начала опишем более простой вариант, при котором абразивный круг (или круги) будут закрепляться непосредственно на валу двигателя. Для начала следует изготовить основание, на котором будет закрепляться сам двигатель. Основание можно изготовить даже из дерева, но всё же лучше из металла.
Двигатель конечно же лучше поискать на 220 вольт, но если не найдёте, то можно подключить и на 380. Подробно как подключить мотор и на 220 и на 380 вольт к обычной бытовой сети, я написал вот в . Если купите мотор с оборотами на 3000/мин., то изготовление втулки, которая будет описана ниже, должно быть очень точным, чтобы исключить вибрацию. Такой оборотистый мотор следует использовать, если вы хотите полировать детали для (я такой изготовил специально для полировки — он показан на фото слева).
А для обработки деталей абразивными камнями, достаточно будет двигателя на 1500 — 2000 об/мин. Если у вас двигатель имеет площадку внизу с четырьмя отверстиями, то здесь всё просто, мотор ложится на основание, будущие отверстия отмечаются карандашом или маркером и затем сверлятся. Остаётся закрепить мотор к основанию с помощью четырёх болтов, а само основание можно крепить где угодно (даже в тиски, как я креплю на фото выше), с столу или верстаку, с помощью струбцин или барашковых болтов.
И такой наждак будет мобильным (переносным). Только при креплении мотора к основанию, следует учесть диаметр абразивного круга, то есть закрепить двигатель на такой высоте, чтобы круг не задевал за основание.
1 — вал якоря, 2 — подшипник мотора, 3 — корпус мотора, 4 и 5 — кожух, 6 — трубка, 7 — втулка, 8 — абразивный круг, 9 — шпонка.
После закрепления двигателя к основанию, теперь основная задача стоит как закрепить камень (абразивный круг) на валу двигателя. Ведь наружный диаметр вала якоря в 99 случаях из ста имеет диаметр, который меньше, чем посадочный диаметр у абразивного круга. Значит следует заказать токарю переходную втулку 7, которая изображена на рисунке слева.
Втулка должна плотно надеться на вал двигателя (с лёгким постукиванием молотка), а абразивный круг должен плотно надеться на втулку. Многие вместо втулки используют обрезки трубы, а на них наматывают изоленту, бумагу ит.п. Делать это не советую, так как даже если вам и удастся посадить круг на кусок трубки плотно, всё равно в процессе работы со временем возникнет дисбаланс и вибрация.
И если вы хотите собрать станочек и забыть про проблемы с дисбалансом, то не пожалейте немного денег на токарные работы (чтобы выточить втулку с плотной посадкой). На валу электродвигателя следует нарезать наружную резьбу под гайку (с мелким шагом), причём резьба должна быть правая или левая, в зависимости от вращения камня (чтобы под нагрузкой и проворачиванием камня, гайка закручивалась, а не откручивалась).
Ну и последней операцией будет изготовление столика, на который будет укладываться деталь при обтачивании. Столик можно изготовить из куска обычного уголка, и сделать так, чтобы при износе камня, столик можно было сдвигать к камню, для обеспечения зазора в 1-1,5 мм (между столиком и абразивным кругом).
Если вы рассчитываете на кратковременную работу наждака, то с другой стороны вала двигателя можно снять крыльчатку вентилятора и закрепить камень с более мелким абразивом, или сверлильный патрон (как на моём наждаке показанном на фото выше). Тогда возможности станка станут больше, можно будет в патрон закрепить например проволочный (зачистной) круг или полировальный круг небольшого диаметра, да и вообще быстро установить любую насадку.
Сделать наждак, как на фото слева сложнее, чем первый вариант описанный выше, но зато мощность двигателя и размеры могут быть любыми, а обороты можно будет в любой момент изменить переброской ремня на другой шкив. Да и двигатель при желании можно будет менять.
Но для такого станка потребуется больше вложений и больше инструмента. Потребуется и болгарка, так как придётся изготовить каркас из металлического уголка (или из профильной трубы).
Каркас (стол) такой как на фото слева, нужен для того, что при этом варианте мотор расположен отдельно в низу, а вращение валу (с двумя абразивными или полировальными кругами), закреплённому сверху, передаётся через ременную передачу.
Высота каркаса зависит от длины ремней и вашего роста, а ширина зависит от размеров мотора и длины вала, установленного на подшипниковые опоры.
Посередине на вал нужно будет напрессовать шкив, как показано на фото слева, но лучше напрессовать ступенчатый шкив, показанный на фото ниже, и сколько ступеней (дорожек) будет, столько и скоростей будет у вашего наждака.
Шкивы (две штуки — один для вала а другой для двигателя) или покупаются на барахолке, или заказывается токарю. Разумеется внутренний диаметр шкивов должен быть таким, чтобы они плотно напрессовались на вал двигателя и на вал для наждачных кругов.
Вал для кругов посередине (в месте посадки шкивов) должен быть на несколько мм толще (и с шпонкой), чем по краям, так будет легче монтировать шкивы. Все диаметры вала могут быть разными и зависят от диаметра подшипников и шкивов, а длина вала зависит от ширины каркаса (стола).
После сварки каркаса (в форме параллелограмма, как на фото выше), сверху привариваются две профильные трубы, уголок или пластина из листового металла, с отверстиями под отверстия опор (или два уголка), на которые будут крепится подшипниковые опоры вала.
Но сначала надеваем ремень, а после этого крепим опоры на трубы. По длине ремня можно будет видеть, на каком расстоянии приваривать крепление двигателя (площадку). Площадка для двигателя должна иметь овальные отверстия для крепления мотора, чтобы можно было немного смещать мотор вниз, для натяжки ремня.
А вообще способов натяжки ремня несколько, например мотор крепится на площадке, которая закрепляется на навесах (типа дверных), и с помощью упорной резьбовой шпильки двигатель смещается вниз и ремень натягивается. Но лучше сделать эксцентриковый механизм натяжки ремня, так можно будет быстрее перекидывать ремень по шкивам, чтобы изменить скорость вращения вала.
Какой вариант выбрать, каждый мастер выбирает исходя из условий и возможностей (или из того хлама, что валяется в гараже). После монтажа вала и двигателя, можно закрыть каркас металлическим ипластинами и заняться установкой абразивных камней на концы вала. Здесь тоже как и в первом варианте можно установить два камня, а можно с одной стороны сделать более длинный вал с дополнительной резьбой или конусом (зависит от патрона) и после камня установить ещё и сверлильный патрон.
В патрон можно будет зажимать различные насадки. Остаётся сделать опорные столики (пример можно посмотреть в статье про гриндер — ссылка выше) ну и не забываем про безопасность — не помешает изготовить из листовой стали защитные кожухи и закрыть ими с обратной стороны абразивные круги. Ну ещё сделать кожухи для сбора стружки (абразива) как на фото чуть выше и также закрыть кожухом и приводные шкивы.
Ну и не помешает закрепить небольшую ёмкость для охлаждающей жидкости (воды) для охлаждения обтачиваемой детали, или инструмента. Пример подобного самодельного заточного станка показан в видеоролике чуть ниже. Советую посмотреть, ведь как говорится: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.
Есть и другие конструкции станков, но надеюсь эти пару вариантов, как сделать наждак, описанные в этой статье, пригодятся начинающим мастерам и помогут им изготовить станок своими руками, который будет даже лучше заводского, успехов всем.
Каждый хозяин, так или иначе, сталкивается с ситуацией, когда ей необходимо заточить ножи, ножницы и другие острые предметы, которые с течением времени затупляются. Можно каждый раз обращаться к мастеру и платить за его услуги немалые деньги или приобрести готовый наждак, а можно проявить смекалку и порадовать свой кошелёк, сделав наждак своими руками.
Основные материалы и инструменты
Принцип работы самодельного устройства
Для того чтобы сконструировать самодельный наждак, необходим электрический двигатель, оставшийся после эксплуатации старой бытовой техники.
Именно электродвигатель запускает изделие в работу, вследствие чего предварительно заточенные на токарном оборудовании насадки, установленные на вал движка, достаточно зажимают наждачный круг.
Как выбрать электродвигатель
Чаще всего мастера выбирают в качестве двигателя электрический прибор, оставшийся от старого производства, например «Волга», «Сибирь» или «Вятка». Как известно, оборудование, сделанное во времена совдепа, отличалось высоким качеством, поэтому двигатели тоже были достаточные мощные, с высокими показателями реверса. От подобной стиральной машины вам пригодится и выключатель с ручным механизмом пускателя.
Основной сложностью, с которой предстоит столкнуться, является точное размещение точильного камня непосредственно на валу движка. На валу не всегда имеется резьба, величина отверстия в камне также может не соответствовать с размером вала. Справиться с этой задачей позволит специально выточенная деталь, которая сгладит размерное несоответствие.
Предельный лимит оборотов, использующийся в наждаке, насчитывает 3000 оборотов в минуту. Этот нюанс нельзя не учесть, ведь большая частота вращений может стать причиной разрыва точильного камня. Предпочтительно применять дома изделие с двигателем от 1000 до 1500 оборотов.
Однако при желании можно изготовить и более прочный наждак своими руками, для этого достаточно зафиксировать качественный фланец. Мощное устройство может понадобиться скорее не для заточки, а полировки разных поверхностей.
Так, мощность износостойкого станка должна составлять 400 Вт, в домашних условиях хватит 100–200 Вт.
Процесс изготовления
Выточка фланца
Как известно, фланец соединяет движок и камень. Если у вас отсутствует опыт работы на токарном станке, обратитесь за помощью к специалисту, предоставив подробный чертёж будущего устройства, с замерами диаметра камня на внутренней поверхности и величины вала.
Сделанный фланец необходимо правильно насадить на вал, зафиксировать результат крепёжными элементами, к примеру, болтом и гайкой, предпочтительно воспользоваться дополнительной шайбой с резьбой, расположенной по левой стороне.
В зависимости от вектора вращения вала, на крепежах образуется резьба. Вращение по часовой стрелке требует левостороннего нарезания резьбы, против часовой стрелки – правостороннего. Таков принцип закручивания гайки, если им пренебречь – деталь будет раскручиваться, а камень, скорее всего, слетит с установленного места, что травмоопасно для человека, который работает с наждаком.
Однако не у всех есть возможность сделать наждак своими руками с точечными втулками определённого размера, как того требует технология. Справиться с этой ситуацией помогут куски труб, щели и пустоты, образовавшиеся между втулками и валом, можно скрыть путём подмотки текстильной изолентой. Ещё один вариант - последовательное размещение меньшей втулки в большей.
Наматывая изоленту, следуйте равномерности. Втулка производится из трубы, диаметр которой составляет 32 мм, совпадающей с внутренним диаметром наждачной окружности. После чего круг нужно расположить поверх втулки.
Учёт направления работы наждака
Перед тем как сделать наждак своими руками, определитесь с вектором его работы. Для удобства вы можете самостоятельно поменять направление оборотов, которые делает ротор. Если движок взят из стиральной машины, его можно считать асинхронным, а, значит, препятствий для изменения направления вращений нет.
Найдите обмотки, предназначенные для пуска и работы, воспользуйтесь тестером. Как отличить пусковую и рабочую обмотки? Показатель сопротивления первой достигает 30 Ом, рабочей - 12 Ом. Рабочий элемент подключается к электросети 220 Вт, пусковой работает при присоединении одного конца к одному из выводов, находящихся на катушке, вторым концом достаточно прикоснуться на короткое время к следующему выводу и сразу же отложить в сторону.
Самостоятельный монтаж наждака
После того как самодельный наждак сконструирован, приступайте к его фиксации на верстаке. Снимите с техники и зафиксируйте изделие к верстаку с помощью болтов. Разместите двигатель по горизонтали. Чтобы уменьшить степень вибрации, возникающую в процессе установки, наденьте на уголок окантовку, выполненную из резинового кусочка эластичного шланга.
Техника безопасности предусматривает создание специального кожуха, который защитит от откалывающихся обломков круга с абразивом. Воспользуйтесь толстым металлическим кольцом (полосой), величиной 2–2,5 мм.
Располагайте наждак так, что вам было удобно с ним работать
Под рабочей деталью следует зафиксировать небольшой кусок оцинкованного листа, который послужит для верстака хорошей защитой от летящих огнеопасных искр. Не забудьте надеть специальные очки.
Наждачный станок будет более полноценным и профессиональным, если вы используете оргстекло, толщина которого составляет 5 мм, оно фиксируется к кожуху движка. По желанию можно сконструировать самодельный наждак со стеклом, откидывающимся под углом 180 градусов. Удобства добавит подручник, на который можно опереться.
Заключение
Вы уже убедились в том, что собрать наждак своими руками можно и в домашних условиях. Немного усердия, терпения, и полезное устройство будет сконструировано.
Следуйте , описанной выше, не пренебрегайте основным правилами техники безопасности, отнеситесь к процессу ответственно, всё в ваших руках.
Введение
Умелый человек способен многое сделать своими руками. Имея под рукой, казалось бы, никому не нужные вещи, которым самое место только на свалке, можно соорудить изделия, способные принести большую пользу мастеру-владельцу. Одно из таких изделий – самодельный электрический наждак, который можно соорудить, используя мотор от старой и ненужной стиральной машины. Это незаменимая
вещь в любом хозяйстве. Ведь даже не имея специальных инструментов, которые время от времени должны подвергаться заточке, каждый хозяин, или хозяйка непременно владеют несколькими кухонными ножами, наточить которые получится гораздо быстрее, удобнее и эффективнее с помощью электрического наждака, нежели пытаться это делать вручную.
Наглядное видео как сделать электрический наждак своими руками из старой стиральной машины
Изготовление самодельного электрического наждака
Алгоритм изготовления подразделяется на несколько процессов, некоторые из которых требуют довольно тщательного и аккуратного подхода, для того, чтобы в итоге получить инструмент, по своей функциональности не отличающийся от тех, что производят в заводских условиях, а затем продают в специализированных магазинах.
Выбор двигателя
В процессе эксплуатации многие из электроприборов выходят из строя, либо просто становятся неактуальными на фоне технического прогресса и меняются владельцами на более современные модели. К примеру, в последнее десятилетие многим устаревшим моделям стиральных машин пришли на смену современные машины-автоматы. И зачастую, вследствие ненадобности, использованные, старые машинки выбрасывают без всякого сожаления.
Однако некоторые хозяйственные обладатели старья, прежде чем отправить стиральную машину в утиль, извлекают оттуда деталь, которая в дальнейшем, может оказаться в хозяйстве очень полезной, если найти ей нужное применение. Речь идет о двигателе от стиральной машины. Почему для изготовления самодельного электрического наждака рекомендуется использовать именно мотор от стиральной машины?
Дело в том, что частота его совпадает с частотой вращения вала электрического наждака, произведенного в заводских условиях и равна 1000-3000 оборотов в минуту. Это самые оптимальные значения для этого инструмента. Частоту оборотов нужно учесть при подборе абразивного элемента для своего изделия. Если скорость вращения достаточно высока и равна, к примеру, 3000 оборотов в минуту, необходимо подобрать более плотный и крепкий диск, чтобы исключить вероятность того, что в процессе вращения он распадется.
Такая характеристика, как мощность электродвигателя стиральной машины тоже близка по своему значению к мощности моторов заводских заточных машин и находится в интервале от 150 Вт до 450 Вт. Хотя, используя самодельное заточное устройство только в бытовых условиях, будет вполне достаточно потребляемой мощности размером 150-200Вт.
Можно добавить, что не единственный бытовой инструмент, двигатель которой можно установить на электрическую заточную машину.
Мини наждак для заточки ножей из винчестера
Если имеется другой ненужный электрический прибор, обладающий похожей характеристикой частоты вращения и мощности, его мотор с таким же успехом можно применить для изготовления самодельного электрического наждака.
Модели стиральных машин, из которых можно извлечь двигатель, всем хорошо известны и имеют такие названия, как «Вятка», «Омь», «Волга».
Самодельный наждак из движка стиральной машины
Изготовление фланца
Наибольшая сложность во всем регламенте самостоятельного изготовления состоит в том, каким образом на двигатель, извлеченный из стиральной машины, установить заточной круг, ведь диаметр его отверстия не всегда совпадает с диаметром вала мотора.
Промежуточным звеном, закрепляющим в одно целое мотор и заточной элемент, является фланец и втулка. В этом месте необходимо сделать поправку и отметить, что процесс не такой уж и самостоятельный, так как для изготовления фланца и нарезки резьбы на втулке потребуется воспользоваться услугами токаря, предварительно сняв размер диаметра вала двигателя и размер внутреннего диаметра заточного круга.
К валу фланец и втулку крепят с помощью болтов. На другом конце нарезают резьбу, устанавливают заточной круг и фиксируют, используя шайбу и гайку.
Направление вращения
В процессе сборки заточной машинки необходимо определиться с направлением вращения . Почему это имеет большое значение и как самостоятельно выбрать и задать направление движения заточного диска – описано ниже.
Важно: Если мотор вращает вал по направлению часовой стрелки, резьба для фиксации круга должна быть левосторонней. Учтите этот момент при сборке электрического наждака, двигатель во время работы будет подтягивать гайку, не давая заточному элементу сорваться с вала. Если направление движения вала – против часовой стрелки, резьбу для гайки, соответственно, выполняют правосторонней.
Направление движения вала мотора можно, при желании, изменить путем переключения обмоток – пусковой и рабочей. Для того чтобы выяснить назначение каждой из обмоток необходимо прибегнуть к помощи тестера, показывающего сопротивление тока. Сопротивление пусковой обмотки всегда больше и составляет около 30 Ом. Значение этой характеристики у рабочей обмотки равняется примерно 12 Ом. Рабочая обмотка подсоединяется к сети.
Один конец пусковой обмотки крепиться к одному выводу катушки, а вторым концом необходимо коснуться другого вывода, после чего сразу отбросить. В результате таких манипуляций двигатель начнет движение в одном из направлений, изменить которое можно, поменяв выводы пусковой обмотки местами.
Есть более простой вариант приведения мотора в движение. В этом случае, как и раньше, рабочая обмотка подключается к сети, и в это время заточной круг приводится во вращение рукой в необходимом направлении, после чего он самостоятельно продолжит работу.
Установка
После того, как все этапы сборки пройдены, для того, чтобы приступить к работе, необходимо закрепить электрический наждак к неподвижной опоре. Ей может стать либо простой стол, либо строительный верстак. Некоторые крепят заточной станок к стене. Зафиксировав наждак специальными кронштейнами к столу или верстаку, либо дюбелями в случае крепления на стене необходимо учесть, что самодельное устройство в процессе работы будет иметь вибрацию. Избежать вибрации помогут резиновые прокладки, либо прокладки из другого мягкого материала, установленные в местах, где имеется зазор между опорой и изделием.
Закрепил наждак на широком пне
Безопасность при работе с электрическим наждаком
Как и любой электроинструмент, электрический наждак требует соблюдения мер безопасности при работе с ним:
- Перед включением необходимо визуально осмотреть заточной диск на наличие трещин. Выше уже было сказано, что под воздействием сил инерции и вибрации такие диски имеют свойство рассыпаться, причиняя травмы оператору. Используя диск с трещинами, вероятность такого исхода очень высока.
- Во время работы для защиты глаз необходимо использовать щиток или очки, которые предохранят органы зрения от попадания пыли и искр.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено.
- Необходимо находиться сбоку от вращающегося круга. В случае его разрыва такое положение поможет избежать травм.
- Перед началом работы обязательно проверить, надежно ли закреплен заточной диск.
Заключение
В наше время, в условиях экономического кризиса и постоянной нехватки денежных средств, информация о том, как можно сделать что-то своими руками, может оказаться очень полезной не только из-за самой идеи, но и как в роли одной из возможности сохранения бюджета. Ведь если говорить именно о такой вещи, как собранный своими руками электрический наждак – нетрудно подсчитать, насколько экономнее обойдется самодельное изделие.
На полках и стендах магазина заточной станок оценивается, как минимум, в 2 тысячи рублей. В случае самостоятельного изготовления инструмента небольшие затраты возможны, разве что, только в случае оплаты работы токаря. И учитывая, что в итоге мы получаем изделие, уступающее заводскому только лишь по внешнему виду, можно еще раз перечитать статью и своими руками сделать это полезную и нужную вещь.
Одним из простейших устройств, для облегчения работы домашнего мастера, является наждачная машина. Это устройство предназначено, для обработки деталей из различных материалов, таких как сплавы различных металлов, дерево, пластик и так далее.
В основе конструкции наждачного устройства, лежит использования таких узлов как: основание (станина), которое служит каркасом и подставкой, на котором монтируется наждак; силовой привод (электродвигатель); муфта (подвижный узел крепления); наждак (инструмент, используемый при обработке деталей: наждачный брусок, полировочный материал и тому подобное);узел управления устройством.
Инструкция изготовления самодельного наждака
1) Чтобы изготовить наждак из стиральной машины, необходимо выполнить разметку корпуса. После чего вырезать его лишнюю часть. Оставив лишь дно с установленным двигателем, и стойку с рукоятками управления, которая в дальнейшем послужит опорой.
2) Размечаем на ДСП 1 круг и 2 окружности одинакового диаметра. Они необходимы для установки на край диска машины. На нём есть ровная полоса шириной 1 см. Это позволит установить наждак, не прибегая к дополнительным переделкам.
3) Обрезаем края по контуру окружности. Это можно сделать с помощью лобзика или на циркулярной пиле, не забывая при этом о мерах безопасности. Толкать заготовку лучше деревянным предметом удобной формы. Для крепления круга на поверхности диска можно использовать момент или эпоксидный клей.
4) Станину также вырезаем из ДСП, разметив предварительно по контуру стиральной машинки. Всего понадобится две такие детали. Прикручиваем уголки, которые соединяют их между собой через продольные листы.
5) Крепим продольные детали конструкции, и надёжно соединяем шурупами все элементы станины. Нужно обеспечить плотное соединение, что избежать раскачивания конструкции в процессе эксплуатации.
6) Устанавливаем станок на основание для оценки качества проделанной работы, и дальнейшего оборудования.
7) Монтируем рабочий стол, на котором будет производиться обработка деталей. Его также крепим с помощью уголков и шурупов. При этом важно обеспечить отступ в несколько миллиметров, и угол 90° по отношению к рабочему кругу.
8) Для удобства транспортировки высверливаем отверстия по краям. В этих целях хорошо подходит кольцевая пила, но если её нет, можно использовать лобзик.
9) Покрываем станину защитным слоем лака или краски для придания эстетичного вида и защиты древесины от влаги. После этого переходим к окончательной сборке и тестированию станка.
В итоге получилась функциональная, практичная установка, с продолжительным сроком службы.
Благодаря низким оборотам и высокому крутящему моменту отсутствуют сильные вибрации. Это позволяет обрабатывать заготовки, из различных материалов, с высокой точностью.
Видео: наждак (точило) из стиральной машины
