Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Задача измерения электрических величин в электротехнике многопланова: разработчику аппаратуры или исследователю необходимо, во-первых, определить совокупность физических явлений, которые можно использовать для получения оценок этих величин.
Во-вторых, нужно проанализировать преимущества и проблемы практической реализации того или иного метода измерений и, наконец, выбрать конкретный способ измерений и соответствующие средства измерений, которые позволят наилучшим образом решить задачу.
Разнообразие измерительных приборов - как универсальных, так и специализированных, обеспечивающих получение результата с известной погрешностью в различных условиях их применения, вызывает трудности при построении измерительных схем даже у опытных специалистов. Для тех же, кто впервые знакомиться с этой проблемой, важно понять основные принципы функционирования измерительных приборов и знать особенности их применения (как правило, большинство из них получили названия в соответствии с названиями измеряемых величин - амперметр, вольтметр, ваттметр, омметр, хотя есть и осциллограф и авометр - универсальный прибор, обеспечивающий измерение токов, напряжений и сопротивлений).
1. Общие св е дения
Электрический контроль регистрирует параметры электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом (собственно электрический метод), или поля, возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия (термоэлектрический метод) и применяется для контроля диэлектрических и проводящих материалов.
Методы электрического контроля (электростатический порошковый, термоэлектрический, электроискровой, электрического потенциала, емкостной) позволяют определять дефекты различных материалов, измерять толщины покрытий и слоев (вихретоковый контроль), сортировать металлы по маркам, контролировать диэлектрические или полупроводниковые материалы. Недостатками перечисленных методов электрического НК являются необходимость контакта с объектом контроля, жесткие требования к чистоте поверхности изделия, трудности автоматизации процесса измерения и зависимость результатов измерения от состояния окружающей среды.
Электроизмерительные приборы - класс приборов (устройств), применяемых для измерения различных электрических величин. В группу электроизмерительных приборов входят следующие средства измерений: мультиметры, омметры, амперметры, токовые клещи, анализаторы качества электрической энергии, осциллографы, логгеры тока и напряжения, а также другие контрольно-измерительные приборы.
Наиболее существенным признаком для классификации электроизмерительной аппаратуры является измеряемая или воспроизводимая физическая величина, в соответствии с этим электроизмерительные приборы подразделяются на ряд видов:
· Амперметры -- для измерения силы электрического тока;
· Вольтметры -- для измерения электрического напряжения;
· Омметры -- для измерения электрического сопротивления;
· Мультиметры (тестеры, авометры) -- комбинированные приборы
· Частотомеры -- для измерения частоты колебаний электрического тока;
· Магазины сопротивлений -- для воспроизведения заданных сопротивлений;
· Ваттметры и варметры -- для измерения мощности электрического тока;
· Электрические счётчики -- для измерения потреблённой электроэнергии
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Электр ический ток - это упорядоченное (направленное) движение электрически заряженных частиц или заряженных макроскопических тел. За направление тока принимают направление движения положительно заряженных частиц; если ток создаётся отрицательно заряженными частицами (например, электронами), то направление тока считают противоположным направлению движения частиц.
Электр ическое напряж ение между двумя точками электрической цепи или электрического поля - это работа электрического поля по перемещению единичного положительного заряда из одной точки в другую.
Электрическое сопротивление - скалярная физическая величина, характеризующая свойства проводника и равная отношению напряжения на концах проводника к силе электрического тока, протекающего по нему.
По принципу действия приборы для электрического контроля делятся на:
- Электромеханические приборы:
· магнитоэлектрические;
· электромагнитные;
· электродинамические;
· электростатические;
· ферродинамические;
· индукционные;
· магнитодинамические ;
- Электронные приборы;
Термоэлектрические приборы;
Электрохимические приборы.
2. Устройство и техническое обслуживание Амперметра, Вольтметра
2.1 Устройство и техническое обслуживание Амперметра
Амперметр показывает силу зарядного и разрядного тока; он включается в цепь последовательно между источниками тока и потребителями.
1 - шкала; 2 - магнит; 3 - якорек; 4 - кронштейн; 5 - ось якорька и стрелки; 6 - шина; 7 - стре л ка.
Параллельно постоянному магниту 2 в кронштейне 4 установлен на оси 5 стальной якорек 3 со стрелкой 7. Под воздействием магнита якорек приобретает магнитные свойства и располагается вдоль силовых линий, проходящих вдоль магнита. При таком положении якорька стрелка 7 находится на нулевом делении шкалы 1.
Когда ток генератора или батареи проходит по шине 6, вокруг нее возникает магнитный поток, силовые линии которого в том месте, где находится якорек, перпендикулярны силовым линиям постоянного магнита 2. Под действием магнитного потока, создаваемого током, якорек стремится повернуться на 90° относительно исходного положения, чему противодействует магнитный поток постоянного магнита.
От величины и направления тока, проходящего по шине 6, будет зависеть сила взаимодействия обоих магнитных потоков, а следовательно, величина и направление отклонения стрелки 7 относительно нулевого деления шкалы 1.
При запуске двигателя и работе его на малых оборотах, когда включенные потребители тока питаются от батареи, стрелка амперметра отклоняется от нулевого деления в сторону разрядки (в направлении знака минус, т.е. влево). С увеличением числа оборотов коленчатого вала все включенные потребители питаются током генератора; если ток генератора идет в аккумуляторную батарею и подзаряжает ее, то стрелка амперметра отклоняется в сторону зарядки (к знаку плюс, т.е. вправо).
В генераторах с регуляторами напряжения сила зарядного тока автоматически регулируется в зависимости от степени заряженности батареи. Поэтому, если батарея полностью заряжена, а другие потребители не включены, зарядный ток будет равен нулю и стрелка амперметра при работе двигателя будет находиться, около нулевого деления, почти не отклоняясь в сторону зарядки. В цепь стартера амперметр не включен, так как он не рассчитан на силу тока, потребляемого стартером.
2.2Устройство и техническое обслуживание Вольтметра
Обобщенная структурная схема вольтметров прямого преобразования показана на рис. 5
Измеряемое напряжение подается на входное устройство (ВУ), с выхода которого сигнал поступает на измерительный преобразователь (ИП) и далее на измерительное устройство (ИУ). В качестве входного устройства могут использоваться делители и трансформаторы напряжения. В качестве ИП применяются преобразователи переменного сигнала в постоянный, усилители, детекторы и др. В качестве измерительного устройства могут использоваться различные приборы на основе измерительных механизмов (чаще всего используется магнитоэлектрический прибор).
Электронные вольтметры.
Электронные вольтметры постоянного тока состоят из делителя входного напряжения, усилителя постоянного тока, и измерительного устройства, в качестве которого обычно используется магнитоэлектрических микроамперметр. Диапазон измерения составляет 100 мВ … 1000 В.
Электронные вольтметры переменного тока строятся по одной из структурных схем (рис.6), различающихся типом ИП.
В вольтметрах (рис.6, а) измеряемое переменное напряжениеU x преобразуется в постоянное, которое затем измеряется вольтметром постоянного тока.
В вольтметрах, построенных по схеме рис. 6, б, измеряемое напряжение сначала усиливается усилителем переменного тока (УПер.Т), а затем выпрямляется с помощью детектора Д и измеряется ИУ. При необходимости между детектором и ИУ может быть дополнительно включен УПТ.
Электронные вольтметры, выполненные по схеме рис. 6, имеют меньшую чувствительность, меньшую точность, но имеют более широкий частотный диапазон (от 10 Гц до 100 ...700 МГц). Нижний предел таких вольтметров ограничивается порогом чувствительности выпрямителя и составляет обычно 0,1 … 0,2 В.
Вольтметры, выполненные по схеме рис. 6 , б , имеют более узкий частотный диапазон (до 50 МГц), который ограничивается усилителем переменного тока, но они более чувствительны. Усилители переменного тока позволяют получить значительно больший коэффициент усиления, чем с помощью УПТ. По данной схеме можно построить микровольтметры, у которых нижний предел U x ограничивается собственными шумами усилителя.
Милливольтметры переменного тока в зависимости от устройства измеряют амплитудное, среднее и действующее значения переменного напряжения и строятся по схеме усилитель - выпрямитель. Шкала вольтметра градуируется, как правило, в действующих значениях для синусоидального напряжения, или в 1,11U ср для приборов, показания которых пропорциональны среднему значению напряжения, и в 0,707U m - для приборов, показания которых пропорциональны амплитудному значению.
Э лектронные вольтметры среднего значения служат для измерения относительно высоких напряжений. Такой вольтметр может быть выполнен по схеме рис. 7.2, б с использованием в качестве выпрямителя полупроводникового диодного моста. Показания вольтметра средних значений зависят от формы кривой измеряемого напряжения. Диапазон измерения составляет от 1 мВ до 300 В. Частотный диапазон измеряемого напряжения - от 10 Гц до 10МГц.
На рис. 7. показан пример схемы вольтметра переменного тока типа усилитель-выпрямитель . Данная схема представляет двухполупериодный ПСЗ с включением выпрямительных элементов в цепь обратной связи. Эта схема позволяет существенно снизить порог чувствительности в режиме измерения переменного напряжения при сохранении достаточно широкого частотного диапазона.
Электронные вольтметры действующего значения содержат преобразователь действующих значений. ПДЗ выполняется на элементах с квадратичной ВАХ. Для увеличения протяженности квадратичного участка ВАХ используются на преобразователи на диодных цепочках (см. рис. 6.9). Достоинством является независимость показаний от формы кривой измеряемого напряжения. Для расширения пределов используются емкостные делители напряжения. Диапазон измерения от 1 мВ до 1000 В. Частотный диапазон от 20 Гц до 50 МГц.
Другой метод измерения действующего значения переменного напряжения состоит в определении количества рассеиваемого тепла. Этот метод используется в термовольтметре, где входной ток течет по нити накала, нагревая ее. Выделенное тепло служит непосредственной мерой среднеквадратического значения тока.
Упрощенная функциональная схема вольтметра действующих значений с ПДЗ на термопреобразователях, включенных по способу взаимообратных преобразований показана на рис. 8 .
В усилителе с обратной связью У 1 измеряемое напряжение U x преобразуется в ток I x Этот усилитель должен иметь очень точный коэффициент передачи К такой, чтобы термоЭДС, возникающая термопреобразователе ТП 1 была истинной мерой среднеквадратического значения измеряемого напряжения.
Второй термопреобразователь ТП 2 , по нагревателю которого протекает ток I k , включен последовательно с ТП 1 . Выходные напряжения термопреобразователей имеют противоположную полярность, так что напряжение на входе усилителя постоянного тока У 2 равно разности этих двух напряжений. Если коэффициент этого усилителя достаточно велик, то при сравнительно большом выходном напряжении U вых разность напряжений двух термопреобразователей окажется равной нулю Е 1 = Е 2 . Тогда
U вых = I T R = б I X R = б K U X R.
В этом выражении сопротивление R много больше сопротивления нагревателя термпреобразователя ТП 2 . Коэффициент б служит критерием согласованности термопреобразователей ТП 1 и ТП 2 (б? 1). К - коэффициент передачи входного каскада: К = I X /U X .
Выражение (7.1) для U вых показывает, что абсолютное значение параметров термопреобразователей ТП 1 и ТП 2 не имеют решающего значения; важно знать насколько хорошо они согласованы.
Примером построения вольтметра с использованием термопреобразователей является вольтметр В3-45. Погрешность данного вольтметра в рабочем диапазоне частот 40 Гц - 1 МГц не превышает 2,5%.
Термопреобразователи могут использоваться также и для построения амперметров.
Сочетание электронного усилителя с электростатическим вольтметром на выходе позволяет не использовать в схеме вольтметра действующих значений специального ПДЗ. Недостатками такого вольтметра являются: 1) неравномерность шкалы; 2) малая чувствительность и др.
Электронные амплитудные вольтметры выполняются по схеме, показанной на рис. 7.2, а, с использованием преобразователей амплитудных (пиковых) значений. Показания такого вольтметра пропорциональны амплитудному значению измеряемого напряжения. Такие вольтметры позволяют измерять амлитуду импульсов с минимальной длительностью от десятых долей микросекунды и скважностью 2 … 500. Диапазон измерения - от 100 мВ до 1000 В. Частотный диапазон - от 20 Гц до 1000 МГц.
Электронные импульсные вольтметры содержат преобразователь амплитуды импульса ПАИ и предназначены для измерения амплитуд периодических сигналов с большой скважностью и амплитуд одиночных импульсов. Обобщенная структурная схема ИВ представлена на рис. 9
Возможно, построение ИВ с предварительным усилением исследуемого импульсного сигнала. В качестве ОУ в ИВ обычно используются электромеханические ОУ. Погрешность электронных импульсных вольтметров составляет 0,5% и более, рабочий диапазон частот - от 20 Гц до 1 ГГц; низший предел измерения составляет 1 мкВ.
Электронные селективные вольтметры используются для измерения гармонических напряжений в условиях действия помех. На рис. 7.6 показана структурная схема селективного вольтметра.
Частотная селекция входного сигнала осуществляется с помощью перестраиваемого гетеродина (Г), смесителя (См) и узкополосного усилителя промежуточной частоты (УПЧ), который обеспечивает высокую чувствительность и требуемую избирательность. Кроме того, в селективных вольтметрах обязательно наличие системы автоматической подстройки частоты и калибратора. Калибратор - образцовый источник (генератор) переменного напряжения определенного уровня, позволяющий исключить систематические погрешности из-за изменения коэффициентов передачи узлов вольтметра. Для калибровки переключательSA устанавливается в положение 2. Сигнал после УПЧ выпрямляется детектором (Д) и измеряется измерительным устройством (ИУ).
Универсальные электронные вольтметры это приборы, в которых совмещаются функции измерения постоянных и переменных напряжений. Типовая структурная схема универсального электронного вольтметра показана на рис. 11. При измерении постоянных напряжений входная величина через переключатель рада тока SA подается на вход преобразователя импеданса ПИ, выходной сигнал которого при необходимости преобразуется масштабным преобразователем МП, нагрузкой которого является измерительное устройство ИУ (в качестве ИУ обычно выступает магнитоэлектрический микроамперметр). При измерении переменных напряжений измеряемая величина поступает на вход ПАЗ, а постоянное напряжение с выхода ПАЗ измеряется вольтметром постоянного тока. Источник питания ПИ является важной составной частью вольтметра.
При создании универсальных вольтметров используется главным образом схема ПАЗ с закрытым входом, что объясняется независимостью напряжения на ее выходе от измерять постоянные напряжения от десятков милливольт до 300 В с погрешностью 2,5 - 4%, а переменные в диапазоне от сотен милливольт до 300 В при частоте входного напряжения от 20 Гц до 1000 МГц с погрешностью 4 - 6%. Применение масштабных преобразователей позволяет расширить диапазон измерения до 1000 В.
3 . Ремонт Амперметра, Вольтметра
Ремонт электрической части магнитоэлектрических амперме т ров и вольтметров
Под таким ремонтом понимается выполнение регулировок, преимущественно в электрических цепях измерительного прибора, в результате которых его показания оказываются в пределах заданного класса точности.
При необходимости регулировку осуществляют одним или несколькими способами:
· изменением активного сопротивления в последовательных и параллельных электрических цепях измерительного прибора;
· изменением рабочего магнитного потока через рамку посредством перестановки магнитного шунта или намагничиванием (размагничиванием) постоянного магнита;
· изменением противодействующего момента.
В общем случае вначале добиваются установки указателя в положение, соответствующее верхнему пределу измерений при номинальном значении измеряемой величины. Когда такое соответствие достигнуто, поверяют измерительный прибор на числовых отметках и записывают погрешность измерения на этих отметках.
Если погрешность превышает допускаемую, то выясняют, нельзя ли путем регулировки преднамеренно внести допускаемую погрешность на конечной отметке диапазона измерений, с тем чтобы погрешности на других числовых отметках «уложились» в допускаемые пределы.
В тех случаях, когда такая операция не дает нужных результатов, заново производят градуировку прибора с перечерчиванием шкалы. Обычно это имеет место после капитального ремонта измерительного прибора.
Регулировку магнитоэлектрических приборов выполняют при питании постоянным током, а характер регулировок устанавливают в зависимости от конструкции и назначения прибора.
По назначению и конструкции магнитоэлектрические приборы делятся на следующие о с новные группы:
· вольтметры с указанным на циферблате номинальным внутренним сопротивлением,
· вольтметры, у которых внутреннее сопротивление не указано на циферблате;
· амперметры однопредельные с внутренним шунтом;
· амперметры многопредельные с универсальным шунтом;
· милливольтметры без устройства температурной компенсации;
· милливольтметры с устройством температурной компенсации.
Регулировка вольтметров, у которых на циферблате указано номинальное внутреннее с о противление
Вольтметр включают в последовательную цепь по схеме включения миллиамперметра и регулируют так, чтобы получить при номинальном токе отклонение указателя на конечную числовую отметку диапазона измерений. Номинальный ток вычисляют как частное от деления номинального напряжения на номинальное внутреннее сопротивление.
При этом регулировку отклонения указателя на конечную числовую отметку выполняют либо изменением положения магнитного шунта, либо заменой спиральных пружинок, либо изменением сопротивления шунта, параллельного рамке, если таковое имеется.
Магнитный шунт в общем случае отводит через себя до 10% магнитного потока, текущего через междужелезное пространство, причем перемещение этого шунта в сторону перекрывания полюсных наконечников приводит к уменьшению магнитного потока в междужелезном пространстве и, соответственно, к уменьшению угла отклонения указателя.
Спиральные пружинки (растяжки) в электроизмерительных приборах служат, во-первых, для подвода и отвода тока от рамки и, во-вторых, для создания момента, противодействующего повороту рамки. При повороте рамки одна из пружинок закручивается, а вторая раскручивается, в связи с чем создается суммарный противодействующий момент пружинок.
Если необходимо уменьшить угол отклонения указателя, то следует поменять имеющиеся в приборе спиральные пружинки (растяжки) на более «сильные», т. е. установить пружинки с повышенным противодействующим моментом.
Этот вид регулировки часто относят к нежелательному, так как он связан с кропотливой работой по замене пружинок. Однако ремонтники, имеющие большой опыт в перепайке спиральных пружинок (растяжек), предпочитают именно этот способ. Дело в том, что при регулировке изменением положения пластинки магнитного шунта в любом случае она в результате оказывается смещенной к краю и отпадает возможность в дальнейшем перемещением магнитного шунта корректировать показания прибора, нарушаемые старением магнита.
Изменение сопротивления резистора, шунтирующего цепь рамки с добавочным сопротивлением, можно допустить лишь как крайнюю меру, так как такое разветвление тока обычно используется в устройствах температурной компенсации. Естественно, что любое изменение указанного сопротивления будет нарушать температурную компенсацию и в крайнем случае может быть допущено лишь в небольших пределах. Нельзя также забывать, что изменение сопротивления этого резистора, связанное с удалением или с добавлением витков проволоки, должно сопровождаться длительной, но обязательной операцией старения манганиновой проволоки.
С целью сохранения номинального внутреннего сопротивления вольтметра любые изменения сопротивления шунтирующего резистора должны сопровождаться изменением добавочного сопротивления, что еще больше затрудняет регулировку и делает нежелательным применение этого способа.
Регулировка вольтметров, у которых внутреннее сопроти в ление не указано на циферблате
Вольтметр включают, как обычно, параллельно измеряемой электрической цепи и регулируют, чтобы получить отклонение указателя на конечную числовую отметку диапазона измерений при номинальном напряжении для данного предела измерений. Регулировку выполняют изменением положения пластинки при перемещении магнитного шунта, или же посредством изменения добавочного сопротивления, или путем замены спиральных пружинок (растяжек). Все замечания, сделанные выше, справедливы и в данном случае.
Часто вся электрическая цепь внутри вольтметра -- рамка и проволочные резисторы -- оказывается сгоревшей. При ремонте такого вольтметра вначале удаляют все сгоревшие части, затем тщательно чистят все оставшиеся несгоревшие части, устанавливают новую подвижную часть, замыкают накоротко рамку, уравновешивают подвижную часть, размыкают рамку и, включив прибор по схеме миллиамперметра, т. е. последовательно с образцовым миллиамперметром, определяют ток полного отклонения подвижной части, изготовляют резистор с добавочным сопротивлением, при необходимости намагничивают магнит и в заключение собирают прибор.
Регулировка однопредельных амперметров с внутренним шу н том
При этом может быть два случая ремонтных операций:
1) имеется неповрежденный внутренний шунт, и требуется, заменив резистор при той же рамке перейти на новый предел измерений, т. е. заново градуировать ампер метр;
2) при капитальном ремонте амперметра была заменена рамка, в связи с чем изменились параметры подвижной части, необходимо рассчитать, изготовить новый и заменить старый резистор с добавочным сопротивлением.
В обоих случаях вначале определяют ток полного отклонения рамки прибора, для чего заменяют резистор на магазин сопротивления и, пользуясь лабораторным или переносным потенциометром, компенсационным методом измеряют сопротивление и ток полного отклонения рамки. Таким же путем измеряют сопротивление шунта.
Регулировка многопредельных амперметров с внутренним шу н том
В этом случае в амперметр устанавливают так называемый универсальный шунт, т. е. шунт, который в зависимости от выбранного верхнего предела измерений подключают параллельно рамке и резистору с добавочным сопротивлением целиком или частью от полного сопротивления.
Например, шунт в трехпредельном амперметре состоит из трех последовательно включенных резисторов Rb R2 и R3. Допустим, амперметр может иметь любой из трех пределов измерений -- 5, 10 или 15 А. Шунт включается последовательно в измерительную электрическую цепь. В приборе имеется общий зажим « + », к которому подключен вход резистора R3, являющегося шунтом на пределе измерений 15 А; к выходу резистора R3 последовательно включены резисторы R2 и Rx.
При подключении электрической цепи к зажимам, обозначенным « + » и «5 А», на рамку через резистор Rдоб снимается напряжение с последовательно включенных резисторов Rх, R2 и R3, т. е. полностью со всего шунта. При подключении электрической цепи к зажимам « + » и «10 А» напряжение снимается с последовательно включенных резисторов R2 и R3 и при этом резистор Rx оказывается включенным последовательно в цепь резистора Rдоб, при подключении к зажимам « + » и «15 А» напряжение в цепь рамки снимается с резистора R3, а резисторы R2 и Rх оказываются включенными в цепь Rдоб.
При ремонте такого амперметра возможны два случая:
1) пределы измерений и сопротивление шунта не изменяются, но в связи с заменой рамки или дефектного резистора нужно рассчитать, изготовить и установить новый резистор;
2) производится градуировка амперметра, т. е. изменяются его пределы измерений, в связи с чем нужно рас считать, изготовить и установить новые резисторы, после чего произвести регулировку прибора.
В случае крайней необходимости, что бывает при наличии высокоомных рамок, когда температурная компенсация нужна, применяют схему с температурной компенсапией посредством резистора или терморезистора. Прибор поверяют на всех пределах, причем при правильной подгонке первого предела измерений и правильном изготовлении шунта дополнительных регулировок обычно не требуется.
Регулировка милливольтметров, не имеющих устройств специальной температурной ко м пенсации
В магнитоэлектрическом приборе имеются рамка, намотанная из медной проволоки, и спиральные пружинки, изготовленные из оловянноцинковой бронзы или из фосфористой бронзы, электрическое сопротивление которых зависит от температуры воздуха внутри корпуса прибора: чем выше температура, тем больше сопротивление.
Учитывая, что температурный коэффициент оловянноцинковой бронзы довольно мал (0,01), а манганиновой проволоки, из которой изготовлен добавочный резистор, близок к нулю, приближенно полагают температурный коэффициент магнитоэлектрического прибора:
Х пр = Хр (Rр / Rр + R доб)
амперметр вольтметр измерительный
где Х р -- температурный коэффициент рамки из медной проволоки, равный 0,04 (4%). Из уравнения следует, что для уменьшения влияния на показания прибора отклонений температуры воздуха внутри корпуса от ее номинального значения добавочное сопротивление должно быть в несколько раз больше сопротивления рамки. Зависимость отношения добавочного сопротивления к сопротивлению рамки от класса точности прибора имеет вид
R доб /R р = (4 - К / К)
где К -- класс точности измерительного прибора.
Из этого уравнения следует, что, например, для приборов класса точности 1,0 добавочное сопротивление должно быть в три раза больше сопротивления рамки, а для класса точности 0,5 -- уже в семь раз больше. Это приводит к уменьшению полезно используемого напряжения на рамке, а в амперметрах с шунтами -- к увеличению напряжения на шунтах. Первое вызывает ухудшение характеристик прибора, а второе -- увеличение потребляемой мощности шунта. Очевидно, использование милливольтметров, не имеющих устройств специальной температурной компенсации, целесообразно только для щитовых приборов классов точности 1,5 и 2,5.
Регулировку показаний измерительного прибора выполняют путем подбора добавочного сопротивления, а также изменением положения магнитного шунта. Опытные ремонтники применяют также подмагничивание постоянного магнита прибора. При регулировке включают входящие в комплект измерительного прибора соединительные провода или учитывают их сопротивление посредством подключения к милливольтметру магазина сопротивления с соответствующим значением сопротивления. При ремонте иногда прибегают к замене спиральных пружинок.
Регулировка милливольтметров, имеющих устройство температурной компенсации
Устройство температурной компенсации позволяет увеличить падение напряжения на рамке, не прибегая к существенному увеличению добавочного сопротивления и потребляемой мощности шунта, что резко улучшает качественные характеристики однопредельных и многопредельных милливольтметров классов точности 0,2 и 0,5, используемых, например, в качестве амперметров с шунтом. При неизменном напряжении на зажимах милливольтметра погрешность измерения прибора от изменения температуры воздуха внутри корпуса практически может приближаться к нулю, т. е. быть настолько малой, что с ней можно не считаться и не учитывать.
Если при ремонте милливольтметра обнаружится, что в нем отсутствует устройство температурной компенсации, то для улучшения характеристик прибора такое устройство может быть установлено в прибор.
4. Техника безопасности при ремонте и обслуживании приборов для измерения и контроля электрических величин
1.1. Слесарь КИПиА должен знать и выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдение и невыполнение их он несёт ответственность в установленном законом порядке, в зависимости от характера нарушений и их последствий.
1.2. К работе слесарем КИПиА допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, изучившие и освоившие правила ТБ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.
1.3. Перед началом работы слесарь по КИПиА должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.
1.4. Запрещается выполнять работу, не входящую в круг обязанностей слесаря КИПиА без дополнительного инструктажа по данной работе.
1.5. Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.
1.6. При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.
1.7. Содержите в чистоте и порядке рабочее место.
1.8. Не допускайте присутствия на рабочем месте посторонних, так как это ослабляет Ваше внимание, что может привести к травмированию, и представляет потенциальную опасность несчастного случая с окружающими.
1.9. Не уходите от работающих станков даже на короткое время без предварительного их отключения.
1.10. Слесарь по контрольно - измерительным приборам и автоматике должен знать и уметь выполнять общие правила по технике безопасности, а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.
2. Обязанности перед началом работы
2.1. О всех замеченных неисправностях на рабочем месте немедленно сообщите своему руководителю и не приступайте к работе до их устранения.
2.2. Перед началом работы с электроинструментом убедитесь в его исправности, проверьте правильность подключения и наличие заземления.
2.3. Приведите в порядок свою спецодежду: застегните рукава, полы куртки, оденьте головной убор и приберите под него волосы.
2.4. Перед началом работы на наждачном, сверлильном, токарном станках убедитесь в исправности оборудования:
А) осмотрите рабочее место и уберите из под ног, со станка и из проходов то, что мешает работать,
Б) осмотрите пол и деревянную решётку - они должны быть чистыми, сухими и не скользкими,
В) проверьте и обеспечьте достаточную смазку станка,
Г) осмотрите и поставьте на место все ограждения и предохранительные устройства,
Д) убедитесь в наличии защитного заземления станка,
Е) проверьте натяжение приводных ремней,
Ж) проверьте исправность режущего инструмента, принадлежностей и приспособлений, всё неисправное замените,
З) проверьте исправность пускового и остановочного устройств,
И) установите режущий инструмент,
К) проверьте систему охлаждения станка (если есть такая) и наличие охлаждающей жидкости в ванне.
3. Обязанности во время работы.
3.1. Выполняйте порученные производственные задания только в спецодежде, предусмотренной для слесарей КИПиА.
3.2. Не носите в карманах инструменты и предметы с острыми концами, а также едкие и огнеопасные вещества, в противном случае возможны травмы.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Общие сведения о измерениях и контроле. Физические основы измерения давления. Классификация приборов измерения и контроля давления. Характеристика поплавковых, гидростатических, пьезометрических, радиоизотопных, электрических, ультразвуковых уровнемеров.
контрольная работа , добавлен 19.11.2010
Применение дифференциального манометра для измерения перепадов давления. Классификация приборов по устройству на жидкостные и механические. Ремонт и техническое обслуживание дифференциального манометра, требования безопасности при обращении с ртутью.
реферат , добавлен 18.02.2013
Сущность и назначение измерительных приборов, их виды. Классификация и принцип действия механических тахометров. Характеристика центробежных измерительных приборов. Магнитоиндукционные и электрические тахометры, счетчики оборотов, их сервисные функции.
реферат , добавлен 04.05.2017
Характеристика методов измерения и назначение измерительных приборов. Устройство и применение измерительной линейки, микроскопических и штанген-инструментов. Характеристика средств измерения с механическим, оптическим и пневматическим преобразованием.
курсовая работа , добавлен 01.07.2011
Преобразователи температуры с унифицированным выходным сигналом. Устройство приборов для измерения расхода по перепаду давления в сужающем устройстве. Государственные промышленные приборы и средств автоматизации. Механизм действия специальных приборов.
курсовая работа , добавлен 07.02.2015
Средства, методы и погрешности измерений. Классификация приборов контроля технологических процессов добычи нефти и газа; показатели качества автоматического регулирования. Устройство и принцип действия термометров сопротивления и глубинного манометра.
контрольная работа , добавлен 18.03.2015
Основные методы и средства для измерения размеров в деталях типа "вал" и "корпус". Расчет исполнительных размеров калибров для контроля шлицевого соединения с прямобочным соединением. Схема измерительного устройства для контроля радиального биения.
курсовая работа , добавлен 27.08.2012
Современные методы и средства измерения расстояний в радиолокационной практике. Специфика эксплуатации контрольно-измерительных оптических дальномеров. Средства измерения, испытания и контроля, методики и стандарты, регламентирующие их выполнение.
курсовая работа , добавлен 05.12.2013
Выбор методов и средств для измерения размеров в деталях типа "Корпус" и "Вал"; разработка принципиальных схем средств измерений и контроля, принцип их функционирования, настройки и процесса измерения. Схема устройства для контроля радиального биения.
курсовая работа , добавлен 18.05.2012
Виды и предназначение компрессионных холодильных установок. Устройство и технология работы приборов автоматики. Эксплуатация устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП). Расчет охлаждаемой площади для продовольственного магазина.
Сервисный центр компании АНАЛИТПРОМПРИБОР осуществляет деятельность в области ремонта приборов неразрушающего контроля и лабораторного оборудования.
Наша компания оказывает услуги по ремонту и сервису следующих приборов:
(Арина-1, Арина-3, Арина-7, Арина-9, Моноска-3, Моноскан-4, Арион-150, Арион-200, Арион-250, Арион-300, Арион-400, Арион-600, Шмель-250, МАРТ-200, МАРТ-250, РПД-150, РПД-150С, РПД-180С, РПД-200, РПД-200С, РПД-250, РПД-250С) .
Мы осуществляем Входной контроль. Осмотр аппарата. Диагностика неисправностей. Тестирование. Проверка кабелей на стенде.Ремонт соединительного кабеля с заменой высоковольтных разъемов на приборной и кабельной части, замена гнёзд. Замена рентгеновской трубки. Замена масла. Проверка работоспособности аппарата, настройка рабочих режимов. Тренировка рентгеновской трубки. Технологический прогон аппарата. Измерение дозы излучения: дозиметр ДКС — АТ1123. И другие работы по необходимости.
(Vega L24, Vega L30, CST/Berger SAL32ND, SOKKIA B40, SOKKIA B30, SOKKIA B20, Trimble DiNi 0.7, Trimble DiNi 0.3, Nikon AX-2S, Nikon AC-2S, Nikon AP-8, Nikon AE-7, Nikon AS-2, CST/Berger SAL20ND, VEGA L32C, CST/Berger SAL24ND, CST/Berger SAL28ND)
Выполняем работы по замене компенсаторов, исправляем недокомпесацию, заменяем торсионные нити, ремонтируем трегер, ремонтируем оптику, заменяем окуляры, осуществляем юстировку и тд.
(Sokkia FX-101, Sokkia FX-102, Sokkia FX-105, Topcon OS-101L, Topcon OS-103L, Topcon OS-105L, Sokkia CX-106, Sokkia CX-105, Sokkia CX-103, Sokkia CX-102, Topcon ES-105, Topcon ES-105L, Topcon ES-103, Topcon ES-102, Topcon ES-102L, Trimble m3, Sokkia SET 230 R, Sokkia SET530R3-L, Sokkia SET 630RK3, Nikon DTM-322, Nikon Nivo 5.M, Nikon Nivo 3.M, Nikon Nivo 2.С, Focus 6, Focus 8, Trimble M3 DR TA, Trimble S3, Trimble S6, Topcon GRS-1/GSM)
Юстировка. Диагностика тахеометра. Прошивка програмного обеспечения. Ремонт телескопа, дальномера. Проверка чистоты лимбов. Устранение наклона оси вращения трубы. Замена main board. Замена дисплея в сборе. Замена корпуса теодолитной части. Настройка усилия вращения наводящего винта. Настройка визира. Замена компенсатора. Замена горизонтальной оси. Замена вертикальной оси. Замена лазерного центрира.
(VEGA TEO-5B, VEGA TEO-20B, Topcon DT-202, Topcon DT-205, Topcon DT-207, Topcon DT-209, Topcon DT-205L, Topcon DT-207L, Topcon DT-209L, 4Т30П, 2Т30, 3Т5КП)
Ремонт оптики. Ремонт механики.
(ТЭМП-2, ТЭМП-2у, ТЭМП-2М, ТЭМП-4, ТЭМП-3, ТЭМП-4к, МЕТ-Д1, МЕТ-Д1А, МЕТ-У1, МЕТ-У1А, МЕТ-УД, МЕТ-HRC, МЕТ-HB, МЕТ-HV, МЕТ-HSD, ТКМ-359, ТКМ-459, TH130, TH132, TH134, TH160, TH200, TH210, ТДМ-2, ТДМ-3, Константа Т, Константа К5У, Константа К5Д, УЗИТ-3, ЭЛИТ-2Д, EQUOTIP 3, EQUOTIP PICCOLO, EQUOTIP BAMBINO, MIC 20, DynaMIC, DynaMIC DL, DynaPOCKET и других отечественных и импортных приборов, в том числе производства Krautkramer, TIME Group, Proceq SA)
(ТЭМП-УТ1, ТЭМП-УТ2, УТ-301, УТ-301М, УТ-93П, UT-301, UT-301М, А1207, А1207С, А1208, А1209, ТУЗ-1, ТУЗ-2, ТУЗ-3, УДТ-40, 26MG, MG2, MG2DL, MG2XT, 37DL Plus, Булат 2, Булат 1S, Булат 5, Булат 5У, Булат 5УП, DM 4, DM 4DL, DM5, TT 100, TT 110, TT 300, TT 120, CL 5, CL 400, DMS 2, DMS 2E, DMS 2TC, DM 4E, СКАТ, Взлет-УТ, ТАУ 410, ТАУ 538, ТАУ 326, ТАУ 332,ТМ-4, ТМ-2, ТМ-3, ТМ-4Т, Константа К5, Константа К6, Elcometer 456, Elcometer 311, Elcometer 355, МТ-2003, МТ-2007, TT210, TT220, TT211, TT212, TT230, TT260, МТ-201, МТ-201М, ВТ-201, Константа-МК3, Константа-МК4, Alphagage, Betagage, B-Gage, Sonagage III, Steelgage II)
(УД2-3С, UD2-3S, УДВ-П46, УДВ-П45, УДВ-П45.lite, УСД-50, USD-50, UCD-50, УСД-60, USD-60,UCD-60, УД2-12, А1212 МАСТЕР/ЛАЙТ, А1212 МАСТЕР/ПРОФИ, А1214 ЭКСПЕРТ, А1220 МОНОЛИТ, А1220 АНКЕР, УД3-71, ПЕЛЕНГ-115, УД4-94-ОКО-01, УД4-76, УД2-70, УД2-140, Epoch 1000, EpochLT, УД4-Т, УИУ «Сканер+», А1550 IntroVisor, СКАРУЧ, Epoch 4, Phasor XS, USN 60, USM 35, USM 25, УД3-103, УД2-102, Пеленг, УД4-С, DIO 562, USM 22)
Предлагаем Вам также воспользоваться услугами по ремонту не только вышеуказанных, но и других видов оборудования (уточняйте по нашим телефонам).
Специалисты нашего сервисного центра быстро и качественно помогут Вам разобраться с поломкой любой сложности.
У сервисного центра налажено тесное сотрудничество непосредственно с техническими специалистами основных производителей оборудования, что позволяет проводить оперативные консультации в случаях сложного ремонта.
А также мы оказываем услуги по поверке, калибровке и метрологической аттестации приборов и оборудования неразрушающего контроля импортного и Российского производства.
Наличие гарантии предусматривает бесплатный ремонт и техническое обслуживание изделия в течение гарантийного срока при соблюдении условий, указанных в гарантийном талоне. Гарантийный талон входит в комплект поставки каждого изделия. В нем содержится серийный номер изделия, срок гарантии и условия гарантийного обслуживания. Гарантия продлевается на все время пребывания изделия в ремонте.
Срок гарантийного ремонта приборов - 10 дней (при наличии запасных частей). Мы прилагаем все усилия, чтобы сократить до минимума время пребывания остального оборудования в гарантийном ремонте.
Чтобы отремонтировать прибор по гарантии, необходимо предоставить гарантийный талон, свидетельство о поверке/калибровке (если есть), в некоторых случаях - комплект ЗИПа и ТО.
Оборудование принимается в ремонт по адресу: 115211, Москва, Каширское ш. д. 57, корп. 5. Доставка в гарантийный ремонт производится за счет клиента, если в договоре на поставку не было указано иное. Доставка оборудования в ремонт может осуществляться представителем заказчика, через почту России, а также любой транспортной компанией.
При отправке оборудования в сервисный центр следует руководствоваться следующими правилами:
- До отправки прибора следует направить рекламацию через наш сайт. Это позволит сотрудникам нашего сервисного центра быстрее устранить возникшую у Вас проблему.
- При упаковке оборудования для отправки в сервисный центр не рекомендуется использовать оригинальную упаковку, полученную с прибором, если она Вам необходима.
- Не рекомендуется направлять вместе с неисправным прибором дополнительные аксессуары, если Вы считаете их исправными или аксессуары, которые не используются в процессе постоянной работы прибора (как, например, датчики). Датчики, которые постоянно используются в работе прибора и могут быть неисправными, следует направлять вместе с неисправным прибором.
- Важно качественно упаковать оборудование для доставки в сервисный центр, чтобы не допустить его механического повреждения, т.к. наличие механических повреждений приводит к снятию гарантии.
- Сервисный центр не хранит упаковку, полученную от клиента, после получения оборудования на ремонт. При возврате прибора из ремонта, как правило, используются стандартные картонные коробки с резаным картонным уплотнителем. Возврат в присланной упаковке, как правило, не осуществляется.
- Если Вы отправили рекламацию после получения квитанции из транспортной компании, следует указать номер квитанции для ускорения получения прибора в сервисном центре.
Также при отправке оборудования в сервисный центр в комплект необходимо вложить письмо с описанием неисправности, обратным адресом и контактными телефонами. После получения посылки мы свяжемся с Вами и сообщим о дате окончания ремонта и способе отправки.
В случае получения на ремонт в сервисном центре исправного прибора (что бывает при невнимательном изучении инструкции по эксплуатации или неверной интерпретации режимов работы или результатов измерений) возврат клиенту исправного прибора осуществляется после оплаты стоимости обратной пересылки.
Ремонт контрольно-измерительного оборудования
Компания ИРИТ предоставляет полный спектр услуг по сервисному обслуживанию приборов RIGOL.
Ремонт приборов любой сложности производится в течение 10 дней, включая выходной метрологический контроль.
Компания ИРИТ обладает необходимыми методиками и технической документацией для ремонта и калибровки приборов, а также возможностью получения под заказ импортных комплектующих от зарубежных поставщиков. Это дает возможность быстро и надежно проводить сервисное обслуживание и оказывать технические консультации нашим клиентам.
Платный ремонт
Сервисный центр предлагает послегарантийное обслуживание оборудования RIGOL, а также других отечественных и импортных контрольно-измерительных приборов и паяльного оборудования.
Условия платного ремонта
Ремонт выполняется поэтапно. Приборы принимаются в платную диагностику для определения характера неисправности и оценки затрат на выполнение ремонта. На этом этапе выясняется возможность получения необходимых для ремонта комплектующих, срок выполнения и стоимость ремонта, после чего клиенту выставляется счет за диагностику, сообщается о предполагаемой дате окончания ремонта и способе отправки отремонтированного оборудования. После получения Вашего согласия выставляется счет за ремонт приборов и после его оплаты выполняется ремонт и поверка (по желанию клиента). Оплата стоимости диагностики, ремонта и поверки выполняется по безналичному расчету на основании выставленных счетов.
Доставка оборудования в ремонт и из ремонта может осуществляться заказчиком самостоятельно либо почтой либо транспортной компанией. При необходимости выполнения доставки приборов после ремонта в счет включается стоимость почтовых и экспедиционных расходов. После выполнения ремонта дается гарантия 3 (три) месяца на тот же вид неисправности.
Чтобы сдать прибор в платный ремонт, необходимо предварительно согласовать по телефону возможность проведения ремонта. Если Вы хотите ускорить ремонт, нужно предоставить гарантийное письмо с подписью руководителя и главного бухгалтера организации, а также сообщить, есть ли необходимость поверки/калибровки после ремонта. В некоторых случаях нужно предоставить комплект ЗИПа и ТО. В комплект просим вложить письмо с описанием неисправности, обратным адресом и контактными телефонами.
Доставка по Москве в ремонт, поверку, калибровку
Доставка в ремонт/поверку/калибровку по Москве может осуществляться курьером (до 5 кг) или автотранспортом нашей компании. Доставка производится на следующий день после согласования времени доставки и после оплаты.
1.1. Эксплуатационные характеристики приборов
Под эксплуатацией приборов ТК понимается использование средств контроля и измерений для обнаружения, идентификации и количественной оценки грузов, пересекающих государственную границу.
Понятие “эксплуатация средств измерений” включает использование приборов в измерительном процессе и операции по поддержанию приборов в состоянии работоспособности с заданными техническими параметрами. В число таких операций входят калибровка и градуировка приборов, их хранение, транспортирование, техническое обслуживание и ремонт. Опыт свидетельствует, что 20-25% неисправностей измерительных приборов возникает из-за неграмотной эксплуатации.
Основу эксплуатации приборов составляют основные операции: включение прибора, ввод его в действие и получение данных о его исправности, выполнение рабочих измерений и выделение необходимой информации.
При этом правила эксплуатации требуют, чтобы прибор использовался только в регламентированных условиях окружающей среды и других возмущающихся факторов, т.е. только в определенных условиях эксплуатации.
По природе и характеру внешние факторы, влияющие на работу приборов, можно разделить на четыре группы: климатические (температура окружающей среды, давление, влажность, запылённость, загрязненность воздуха, дождь, роса, иней, микробы, грибки), механические (удары, вибрации, тряска и др.) электромагнитны е и радиационные . При этом на приборы воздействует не только окружающая среда, но и тот микроклимат, которые они сами создают.
Совокупность характеристик внешней среды, в которой должно находиться приборов как во время работы, так и выключенном состоянии и называют условиями эксплуатации.
Аппаратура, эксплуатируемая в закрытых отапливаемых помещениях, защищена от влияния низкой температуры и непосредственного воздействия пыли и воды (дождя, брызг, инея) , а также от механических воздействий. Однако при транспортировке и перенастройке, например для ремонта и проверки, она может подвергаться ударам и вибрациям. Кроме того, в небольших помещениях температура окружающей среды повышается из-за выделения тепла самими приборами.
Аппаратура, эксплуатируемая на открытых площадках, подвержена комплексу климатических воздействий. Это пониженная и повышенная температура окружающей среды, прямое воздействие погоды (дождя, инея, росы) и воздуха с повышенной влажностью. Приборы этой группы подвергаются так же большим механическим воздействиям, но, как правило, при транспортировке, т.е. в неработающем состоянии.
Внешние воздействие заметно усложняется в районах с тропическим климатом, где на аппаратуру может длительное время действовать повышенная температура при влажности воздуха до 100%. Поэтому в таких условиях активнее протекают процессы образования грибков, плесени и микроорганизмов как на внешней поверхности приборов, так и внутри них.
При целевом использовании любых измерительных средств необходимо, прежде всего проконтролировать и обеспечить соответствии конкретных условий окружающей среды, в которых выполняются измерения, паспортным эксплуатационным характеристикам прибора, поскольку только в этих условиях обеспечиваются заданные метрологические параметры прибора, прежде всего точность эксплуатации прибора являются одной из основных эксплуатационных характеристик любого измерительного прибора, в том числе приборов ТК ДРМ.
Другой важнейший эксплуатационной характеристикой является достоверность показаний прибора. Она обеспечивается систематической калибровкой и градуировкой, которые составляют основу технического обслуживания.
Калибровка прибора – это контрольная проверка и подстройка показаний в какой – либо, обычно одной опорной, точке диапазона измерений. Радиационные приборы калибруются при помощи калибровочного источника ИИ с точно известными параметрами. Несовпадение показаний прибора с данными контрольного источника определяют погрешность измерений.
Градуировка прибора – это операция по проведению показаний прибора в соответствие с фактическими значениями измерительных величин. Результаты градуировки оформляются в виде градуировочного графика, представляющего собой зависимость выходной величины прибора (результата измерений) от входной величины нескольких опорных точках диапазона измерений. Радиационные приборы градуируются с помощью специального оборудования комплекта источников излучений разного вида и разной активности в условиях градуировочной мастерской.
К эксплуатационным характеристикам прибора относится его надежность, под которой понимается свойство (способность) прибора выполнять заданные функции в определенных условиях сохраняя заданный диапазон метрологических показателей в течение требуемого времени работы (наработки). Состояние приборов при котором он способен выполнять измерительные функции с данной точностью, называют его работоспособностью , а состояние при котором прибор не соответствует хотя бы одному из предлагаемых к нему требований – неисправностью . Возникновение неисправности прибора называют его отказом. В состоянии неисправности прибор иногда все же может выполнять свои функции, однако или с пониженной точностью, или в облегченных условиях эксплуатации, или в меньшем диапазоне измеряемых величин.
С понятием надежности связаны такие категории, как безотказность и долговечность эксплуатации прибора.
Под безотказностью понимают свойство прибора сохранять работоспособность в течение определенного времени без вынужденных перерывов в работе, под долговечностью – свойство прибора сохранять работоспособность с необходимыми перерывами технического обслуживания и ремонта.
Календарная продолжительность эксплуатации прибора до физического или морального износа называется сроком его службы. Физический износ возникает при разрушении прибора или необратимом выходе из строя. Моральный износ определяется техническим прогрессом, появлением новых более современных изделий и т.д. Для аппаратуры, измеряющей ИИ, период морального износа в настоящее время не превышает десяти лет.
Одним из основных показателей надежности прибора являются интенсивность ג его отказов – доля приборов, выходящих из строя в единицу времени, по отношению к их количеству, находящемуся в эксплуатации.
Для большинства приборов зависимость интенсивности отказов имеет вид U – образной кривой (рис. .),
первый отрезок времени, называемый периодом приработки, Выходят из строя приборы с грубыми дефектами не вскрытыми первичным контролем. После этого интенсивность отказов уменьшается а далее остается постоянной, наступает период нормальной работы прибора. Для радиационных приборов период приработки составляет десятки (до сотни) часов, а период нормальной работы – тысячи, а иногда и десятки тысяч часов. По мере износа элементов приборов (например, потери эмиссии катодом ФЭУ) интенсивность отказов вновь возрастает – начинается период старения.
На основе интенсивности отказов определяются и другие показатели надежности. Так, средний срок службы приборов равен
Средняя частота отказов -
F ср = 1/t (1- e - ג t)
Где t - продолжительность работы прибора.
При גt <<1 величина e ─ ג t ≈ 1 – גt и F ср ≈ ג . Таким образом, в период после окончания процесса приработки и до начала физического износа частота отказов равна их интенсивности.
В момент включения приборов возникают нестационарные проблемы, увеличивающие число отказов. Установлено, что γ = ג 0 (1 + 8n), где ג, ג 0 – интенсивность отказов при работе с значениями и при непрерывной работе соответственно; n – число отказов включения прибора. Следовательно, частое включение аппаратуры может стать основной причиной её отказа.
Рис. Зависимость интенсивности отказов приборов ТК ДРМ от времени эксплуатации
С понятием надежности прибора тесно связана такая эксплуатационная характеристика, как гарантийный срок эксплуатации - время, в течение которого с определенной вероятностью гарантируется исправная работа прибора и сохранение всех технических параметров и характеристик, указанных в его паспорте. Гарантийный срок исчисляется с момента выпуска прибора предприятием - изготовителем и выражается гарантированным временем безотказной непрерывной работы или продолжительностью и числом циклов непрерывной работы.
Например, если гарантийная вероятность равна 0,8 в течение 500 ч, то это значит, что в среднем 80% (из общего числа) приборов будет непрерывно работать не менее 500 ч. Если в течение гарантийного срока прибор все же выйдет из строя, то предприятие - изготовитель прибора обязано в короткий срок и безвозмездно устранить выявленные дефекты или заменить прибор новым. В настоящее время на приборы для измерения ИИ установлен минимальный гарантийный срок 12 месяцев.
Следует отметить, что гарантийный срок должен определять не время гарантированного бесплатного ремонта, а длительность исправной работы (т.е. является характеристикой надежности и качества изделия).
Большое значение для быстрого восстановления работоспособности прибора имеет такая его эксплуатационная характеристика, как ремонтопригодность, т.е. приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей при техническом обслуживании и ремонте.
Для обеспечения требуемого уровня ремонтопригодности предусматриваются следующие меры:
Блоки и узлы приборов должны быть взаимозаменяемыми; при этом объем дополнительной регулировки должен быть минимальным;
Для проверки и настройки после ремонта используется стандартная измерительная аппаратура или устройства, входящие в состав прибора;
Облегчается доступ к деталям, имеющим наибольшую вероятность выхода из строя (наибольшую частоту отказов);
Устройство органов регулировки должно учитывать возможный разброс параметров узлов и блоков, вызванный сменой элементов или устройств, входящих в их состав;
В блоках предусматриваются контрольные точки, позволяющие быстро определять вид неисправности и вышедший из строя узел,
В состав прибора включаются контрольные генераторы и контрольные источники излучения для проверки работы детекторов;
Опознавательные надписи и оцифровка деталей выполняются в соответствии с принципиальной электрической схемой; штырьки разъемов маркируются и т.д.;
На блоках делаются ручки, облегчающие их извлечение из кожуха приборов;
В комплект прибора вводятся соединительные кабели такой длины, которая позволяет включить блок, находящийся вне прибора, проверить его работу;
В комплект запасного имущества включаются нестандартные элементы и устройства в количестве, необходимом для поддержания нормальной работоспособности прибора в течение гарантийного 1 срока эксплуатации;
В технические описания вводятся исчерпывающие данные о принципе работы прибора, взаимодействии отдельных его узлов и основных элементов схемы и конструкции, а также перечень наиболее характерных возможных неисправностей и меры по их устранению.
Основным параметром прибора, характеризующим его качество с точки зрения поиска неисправностей и ремонта, является время восстановления. Поскольку отказы могут быть разными и при поиске неисправностей и ремонте возможны случайные действия, время восстановления тоже является случайной величиной. С учетом этих соображений для характеристики ремонтопригодности прибора используется среднее время Т в восстановления, которое состоит из времени, необходимого для обнаружения отказа и зависящего от инструктивных особенностей прибора, от удобства осмотра и от сигнализации о наличии неисправности и месте ее возникновения; Времени устранения неисправности, определяемого быстротой смены блоков и легкостью доступа к элементам прибора, подлежащим замене; времени регулировки и проверки, связанного с квалификацией персонала, требуемой для проведения таких работ, с наличием встроенных в прибор контрольно - проверочных устройств и т.д.; а также времени, необходимого для профилактических работ, времени простоя из - за отсутствия запасных элементов или узлов прибора.
Важное значение для оценки эксплуатационных качеств прибора имеет коэффициент готовности, характеризующий вероятность того, что в любой произвольный момент времени прибор будет работоспособен. Помимо среднего времени восстановления, этот коэффициент должен учитывать среднее время t
Для оценки коэффициента готовности используется формула:
P= Tв/ (Tн + Tв)
При эксплуатации радиационных приборов, использующих измерения ИИ в системе ТК ДРМ, особое внимание уделяется обеспечению их эксплуатационной безопасности, под которой понимается свойство этих приборов обеспечивать безопасность работающих с ними лиц, выполняющих установленные эксплуатационные правила, и прежде всего правила радиационной и электрической безопасности.
Необходимость обеспечения эксплуатационной безопасности радиационных приборов диктуется спецификой их построения и применения. Сам объект измерения - ДРМ и связанные с ними ИИ - представляет опасность в связи с вредным биологическим воздействием на организм человека его органы и ткани.
Помимо ДРМ как объекта измерения, источниками радиационной опасности в приборах ТК ДРМ могут быть контрольно градуировочные и калибровочные источники, нередко встраиваемые непосредственно в сам прибор, поэтому при эксплуатации данных приборов должны соблюдаться правила радиационной безопасности регламентированные официальной нормативной документацией.
Необходимость обеспечения мер электрической безопасности обуславливается тем, что в электрических цепях радиационных приборах используется высокое напряжение (до 3 кВ), необходимое для нормальной работы детекторов ИИ, особенно ФЭУ сцинтилляционных счетчиков. Прикосновение к таким цепям может при вести к электрическому удару и электротравме оператора, поэтому непременным требованием при эксплуатации радиационных приборов является выполнение требований по электробезопасности
К специальным мерам техники безопасности, нацеленным на исключение несчастных случаев с оператором и нарушении работоспособности прибора, относятся.
Введение в конструкцию прибора блокировочных контактов снимающих высокое напряжение при вскрытии прибора съемки кожуха,
предупредительные надписи у высоковольтных разъемов
заземление корпуса прибора;
соединение с корпусом всех важнейших металлических частей прибора;
Применение в высоковольтных источниках питания ограничителе тока, а в цепях высоковольтных конденсаторов - сопротивлений утечки;
Защита оператора от действия измеряемых ИИ;
Применение в цепях питания плавких предохранителей или каскадов защиты от перегрузок с автоматическим восстановлением работоспособности прибора после ликвидации нарушения;
Установка экранов между сетевой и вторичными обмотками трансформаторов.
