Для оценки уровня использования основных фондов, и в первую очередь активной их части (машин и оборудования), в каждой отрасли применяются свои показатели. Их много, и они разнообразны. Все эти показатели можно объединить в три группы: экстенсивные, интенсивные и обобщающие.
Экстенсивные показатели
Они характеризуют использование станков, оборудования, механизмов (1) по составу, (2) количеству и (3) времени.
- 1. По составу все оборудование делится на наличное, установленное, работающее по плану и фактически работающее. Отношение каждой последующей группы к предыдущей или наличному характеризует степень вовлечения оборудования в производственный процесс. Исчисляются такие показатели, как
- (1) коэффициент использования парка оборудования (число единиц фактически работающего оборудования разделить на наличное число единиц оборудования);
- (2) коэффициент использования установленного оборудования (число единиц фактически работающего оборудования разделить на число единиц, установленных в цехах).
Пример. Из общего количества оборудования в 3960 сд. установлено 3600 ед., из которых должно по плану работать 3550, а фактически работало 3500 сд. В этом случае коэффициент установленного оборудования составит, коэффициент использования парка оборудования
- 2. Для анализа использования оборудования по времени применяются:
- (1) календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования оборудования;
- (2) коэффициент экстенсивного использования оборудования;
- (3) коэффициент сменности.
Календарный фонд времени равен числу календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 · 24 = 8760 ч).
Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочей смене.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования К э определяется по каждой группе однородных машин или по отдельно взятым машинам и оборудованию по следующей формуле:
где Т ф - фактическое время работы оборудования, ч;
Т н - календарный, режимный, плановый фонд времени работы оборудования, ч.
Пример. Фактически отработанное время оборудования в цехе составляет 3650 ч, а режимный фонд времени работы тою же оборудования установлен в 3870 ч. В том случае
Коэффициент сменности К см характеризует время целосменного использования установленного оборудования, работающего на многосменном режиме, и рассчитывается по отдельным группам оборудования, по отдельным подразделениям и по предприятию в целом. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работаю установленное оборудование. Коэффициент сменности рассчитывается отношением времени работы оборудования за весь рабочий день (сутки, станко-часы) ко времени его работы в смене с наибольшим количеством отработанных станко-часов.
где Т 1 , Т 2 , Т 3 - время работы оборудования в 1, 2 и 3-й сменах, ст.-ч;
Т н - время работы оборудования с наибольшим количеством отработанных станко-часов, ст.-ч.
Пример. Если Т 1 = 1000, Т 2 = 600 и Т 3 = 500 ст.-ч, то
где n 1 , n 2 , n 3 - число единиц оборудования, работавших в 1, 2 и 3-ю смены;
n y - общее число установленного оборудования.
За счет более полного использования оборудования в сменах выпуск продукции может быть намного увеличен при тех же наличных фондах. Коэффициент сменности работы оборудования можно увеличить:
- (1) повышением уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузки оборудования;
- (2) повышением ритмичности работы предприятия;
- (3) снижением простоев, связанных с недостатками в организации производства;
- (4) лучшей организацией ремонта;
- (5) механизацией и автоматизацией труда основных и вспомогательных рабочих.
Интенсивные показатели
Эти показатели характеризуют использование оборудования по мощности. Интенсивность оборудования измеряется количеством продукции, выработанной при помощи этого оборудования в единицу времени. Чем больше продукта вырабатывается в единицу времени на каждом станке, тем лучше используется основной показатель - коэффициент интенсивности использовании оборудования (К и). Он рассчитывается как отношение объема фактически выработанной продукции за определенный период к рассчитанному максимально возможному объему за тот же период:
где V факт - фактический объем продукции;
V макс - максимально возможный объем продукции.
Максимально возможное количество изготовленной продукции определяется как произведение нормы выпуска продукции в единицу времени и календарного времени работы оборудования.
Обобщающие показатели
Показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования непосредственно друг с другом не связаны. Одни показывают время работы, но не отражают загрузки оборудования в единицу времени, другие дают представление о степени интенсивности работы оборудования, но не раскрывают, как используется общий фонд возможного времени работы оборудования. Поэтому необходим показатель, который объединил бы экстенсивные и интенсивные резервы.
- 1. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования (К инт), который определяется перемножением коэффициента экстенсивного и коэффициента интенсивного использования (К инт = К и) и характеризует использование оборудования как по времени, так и по мощности.
- 2. Обобщающим стоимостным показателем использования всей совокупности основных фондов предприятия является фондоотдача - отношение годового выпуска продукции (валовой, товарной) в денежном выражении к среднегодовой стоимости основных производственных фондов :
где ФО - фондоотдача основных фондов, руб./руб.;
ВП (ТП) - объем валовой или товарной продукции за год, руб.;
ОФ с.г - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.
Фондоотдача - главный оценочный показатель использования основных производственных фондов. Он применяется при планировании объема производства, расчета необходимых капиталовложении, производительности труда и т.п.
3. Фондоемкость продукции, величина, обратная фондоотдаче. Фондоемкость (ФЕ) показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции:
Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.
Пример. При среднегодовой стоимости основных производственных фондов, равной 206 млн руб., и годовом объеме выпуска проекции 240 млн руб. фондоотдача составит 1,16 руб./руб. (240 млн/206 млн), а фондоемкость - 0,86 руб./руб. (206 млн/240 млн).
4. Немаловажное значение для предприятия имеет и показатель фондовооруженность труда , рассчитываемый как отношение стоимости основных фондов к числу производственных работников:
где Ф в - фондовооруженность труда, руб./чел.;
ч р - численность работников, чел.
Фондовооруженность труда должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность труда, а следовательно, и производительность труда.
Пример 1.1. Определить коэффициенты сменности установленного и работающего оборудования.
Исходные данные
На предприятии 15 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 40 станков - в три смены, а 4 станка вообще не работали.
Определим коэффициент сменности установленного оборудования:
Определим коэффициент сменности работающего оборудования:
Пример 1.2. Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.
Исходные данные
Продолжительность смены - 8 ч.
Планируемые затраты на проведение ремонтных работ -1ч.
Фактическое время работы станка составило 5 ч.
Выработка станка: по паспортным данным - 100 изделий в час, фактически - 80 изделий в час.
1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станкав сутки:
Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.
2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:
Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.
3. Интегральный коэффициент использования станка составит:
Пример 1.3. Определить норму амортизации основных фондов механического цеха.
Исходные данные
Первоначальная стоимость основных фондов механического цеха на начало года составляет 200 млн. руб. С 1 июня из эксплуатации выведен фрезерный станок, первоначальная стоимость которого 2 млн руб. За год амортизационные отчисления по цеху составили 23,86 млн руб.
1. Определим среднегодовую стоимость основных фондов:
(млн. руб.).
2. Определим годовую величину амортизационных отчислений:
Пример 1.4. Определить коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности).
Исходные данные
На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.
1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:
Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.
К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.
Установленное оборудование разделяют на четыре группы : работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.
Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:
· интенсивном , если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;
· экстенсивном , если увеличивается время использования ОФ.
Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.
Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.
Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования : чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.
К этой группе показателей относятся : коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
где Т ф – фактическое время работы оборудования, ч;
Ф реж . – режимный фонд работы оборудования, ч.
Коэффициент сменности :
где МС I , МС II , МС III – количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;
N уст. – количество работающего оборудования.
Предприятие должно стремится к увеличению К см , что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Для увеличения К см необходимо:
1) повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;
2) повысить ритмичность работы;
3) снизить простои оборудования;
4) улучшить организацию ремонтного дела;
5) механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:
где SE – станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).
На практике К з = К см (при одной смене); К з = К см / 2 – при двух сменном режиме работы; К з = К см / 3 – при трёх сменном режиме работы.
Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования :
где Пр – продолжительность смены, ч.
Интенсивное использование характеризуется объёмом выпуска продукции оборудованием в единицу времени (год, квартал, месяц, день и т.д.): чем больше выпуск годной продукции в единицу времени, тем выше интенсивность его.
Коэффициент интенсивного использования оборудования :
где П ф – фактическая производительность машин и оборудования;
П в – возможная производительность машин и оборудования (определяется по паспортным данным).
Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования :
К инт = К э · К и.
Для единицы оборудования: К инт = К з / К см;
для всего парка оборудования: К инт = К з / К р.
Результатом лучшего использования ОФ является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающим показателем эффективности ОФ является показатель фондоотдачи (ФО ):
где V – объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;
Ф ср.г. – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.
Изменение фондоотдачи (ΔФО см) за счёт изменения коэффициента сменности в отчётном периоде () по сравнению с базисным () определяется по формуле:
где ФО баз – фондоотдача за базисный период.
Изменение объёма производства продукции на предприятии (ΔV) зависит от:
1) среднегодовой стоимости основных фондов
2) уровня фондоотдачи
Повышение фондоотдачи – важнейшая задача в период перехода страны к рынку. Факторами роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования, повышение К см, улучшение использования времени и мощностей, замена ручного труда машинным, ускорение освоения вновь вводимых мощностей.
Среднегодовая стоимость рассчитывается двумя методами:
где Ф н.г . – стоимость ОПФ на начало года;
Ф вв, Ф выб – стоимость соответственно вводимых и выбывших в течении года ОПФ, руб.;
t вв, t выб – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).
где Ф i – изменённая стоимость ОПФ;
t i – количество полных месяцев, в течении которых оставалась неизменной стоимость Ф i ;
Ф к.г. – стоимость ОПФ на конец года.
Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооружённости труда (ФВ) . Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:
где Ч ППП – численность промышленно-производственного персонала на предприятии.
Фондоёмкость продукции – величина, обратная фондоотдачи, она показывает долю стоимости ОФ, приходящуюся на каждый рубль товарной продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость – к снижению.
Показателем эффективности производства ОПФ является также показатель рентабельности:
где П – балансовая прибыль, руб.
Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является процентное отношение прироста производительности труда (ΔПТ) к приросту фондовооружённости труда:
Это отношение показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств по предприятию можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.
Оборудование, находящееся в плановом ремонте или в процессе модернизации, является неработающим. Нормальная эксплуатация станков, правильный уход за ними, проведение профилактических мероприятий. Всё это способствует увеличению межремонтных периодов, а следовательно, и увеличению фондоотдачи. Планируемые затраты времени на капитальный ремонт составляют 3-12% годового режимного фонда времени, а целодневные простои оборудования по этой причине – 4,8%.
Резервное оборудование имеет целевое назначение и предусматривается на решающих участках производства, где необходимы дублёры на случай выхода из строя отдельных станков в общей технологической цепочке. В механизированных и автоматизированных потоках резервное оборудование составляет 5-7%; в основном производстве машиностроительной промышленности – 2,1%. Особое место в производстве занимает оборудование, находящееся на консервации . Эта группа оборудования специального назначения вводится в эксплуатацию только в особых случаях.
В группу неработающего оборудования входит и простойное оборудование , как правило, лишнее оборудование, ненужное предприятию для выполнения производственной программы, а также простаивающее из-за организационных и технических неполадок в производстве или отсутствия рабочей силы.
Обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии, является показатель фондоотдачи. Показатель фондоотдачи (Ф о) рассчитывается по формуле
где V - стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;
Ф - среднегодовая стоимость ОПФ.
Если числитель и знаменатель данной формулы разделим на среднесписочную численность, то получим
где ПТ - производительность труда (выработка) на предприятии;
W - фондовооруженность труда.
Эта формула может быть использована для более детального анализа уровня использования основных производственных фондов. Она показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда. Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность производства.
Обратным показателем фондоотдачи является фондоемкость продукции.
К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования, относятся:
коэффициент экстенсивного использования (K э), который характеризует уровень использования активной части ОПФ во времени:
где Тф - фактическое время работы машин и оборудования
Фреж, - режимный фонд времени работы машин и оборудования;
коэффициент интенсивного использования (Ки), который характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:
где Пф - фактическая производительность машин и оборудования;
Пв - возможная производительность машин и оборудования;
интегральный коэффициент (Кинт), который характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется по формуле
К числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования ОПФ во времени, относится коэффициент сменности (К см). Он может быть определен по формуле
где МС I - количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;
МС II - количество машино-смен работы оборудования в две смены;
MC III - количество машино-смен работы оборудования в три смены;
N уст - количество установленного оборудования.
Пример. На заводе 10 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 35 станков - в три смены, а 3 станка вообще не работали. Необходимо определить коэффициент сменности установленного и работающего оборудования.
Определяем коэффициент сменности установленного оборудования:
Определяем коэффициент сменности работающего оборудования:
Коэффициент сменности работающего оборудования можно определить и как отношение числа отработанных во всех сменах машино-смен к количеству машино-смен, отработанных в наибольшую смену. В нашем примере в первую смену было отработано наибольшее число машино-смен - 65(10 + 20 + 35).
Показатели использования основных средств подразделяются на две большие группы (рис. 6.2):
Натуральные;
Стоимостные.
К натуральным показателям относится производительность оборудования в единицу времени работы. Эта производительность называется технологической и измеряется в натуральных единицах (шт. / год, км / год, т / год). Она заносится в технический паспорт оборудования (единицы основных средств). Натуральные показатели использования основных производственных средств не дают возможности оценить степень использования основных средств разных видов. Так, невозможно сравнить производительность доменной печи и металлорежущего станка. С целью устранения этой неточности на некоторых предприятиях применяют условно-натуральные показатели. Их сущность состоит в том, что производительность оборудования, которое имеет на предприятии наибольший удельный вес, принимают за базу. На ее основе сначала рассчитывают индексы приведения, а потом с учетом этих индексов - производительность любого другого оборудования. В результате получают производительность в условно-натуральных единицах.
Натуральные и условно-натуральные показатели использования основных производственных средств применяют для активной их части. Тем не менее, определить в натуральных единицах производительность зданий, сооружений и т. п. почти невозможно. Учитывая это, для определения эффективности использования всех основных средств применяют стоимостные показатели .
Показатели, характеризующие техническое состояние основных производственных средств:
1 Коэффициент обновления. Характеризует интенсивность введения в действие новых производственных мощностей.
К обнов = ОС введ / ОС кг , (6.4)
где ОС ВВЕД. - стоимость введенных основных средств;
ОС К.Г - стоимость всех основных средств на конец года.
2 Коэффициент выбытия. Характеризует интенсивность выбытия основных средств в течение рассматриваемого периода.
К выб = ОС выб / ОС нг , (6.5)
где ОС ВЫБ - стоимость выбывших основных средств;
ОС Н.Г - стоимость всех основных средств на начало года.
3 Коэффициент износа. Показывает, какая часть стоимости основных средств предприятия уже перенесена на стоимость готовой продукции. Иначе говоря, характеризует степень износа основных средств.
К изн = ОС изн / ОС перв. нг , (6.6)
где ОС ИЗН - стоимость износа.
4 Коэффициент годности. Характеризует физическое состояние основных средств на определенную дату и отражает удельный вес их изношенных частей в общей стоимости (с учетом морального износа):
К приг = ОС ост / ОС перв. к.г = (ОС перв. н.г - ОС изн) / ОС перв. к.г , (6.7)
где ОС ОСТ - остаточная стоимость основных средств.
5 Коэффициент прироста. Отражает относительное увеличение основных средств за счет их обновления:
К пр = ОС к.г / ОС н.г, (6.8)
Обобщающие показатели , характеризующие использование основных производственных средств:
1 Фондоотдача. Показывает, какая часть произведенной продукции приходится на 1 гривну стоимости основных производственных средств (может определяться по товарной, валовой и реализованной продукции):
F о = ВП / ОС ср.г , (6.9)
где ВП - выпуск продукции в стоимостном выражении, грн. / год.;
ОС СР.Г - среднегодовая стоимость основных средств, грн.
2 Фондовооруженность. Характеризует степень вооруженности средствами одного работника и показывает, какая часть общей стоимости основных средств предприятия приходится на одного среднесписочного работника:
F в = ОС ср.г / Р сп , (6.10)
где Р СП - среднесписочная численность работников, чел.
3 Фондоемкость . Показывает, какая часть стоимости основных производственных средств приходится на 1 гривну произведенной продукции предприятия. Этот показатель, обратный к фондоотдаче, определяется по формуле:
F е = ОС ср.г / ВП , (6.11)
4 Рентабельность основных производственных средств. Показывает, какую прибыль получают с каждой гривны основных средств:
R = П вал / ОС ср.г , (6.12)
где П ВАЛ - валовая прибыль, грн.
Частные показатели , характеризующие уровень использования наиболее активной части основных производственных средств (производственного оборудования):
1 Коэффициент экстенсивной загрузки. Характеризует степень использования оборудования за определенное время и определяется по каждой группе однотипного оборудования:
Кэкт = Fф / Fэф , (6.13)
где F Ф - фактически отработанное время, ч.;
F ЭФ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Этот показатель должен стремиться к единице. Чем больше различие между фактическим временем работы оборудования и эффективным (плановым) фондом, тем больше резервов. Отвечает на вопрос: сколько работает оборудование?
2 Коэффициент интенсивной загрузки иллюстрирует, как работают ОПС:
К инт = N факт / N пот , (6.14)
где N ФАКТ - фактический выпуск продукции (фактическая производительность оборудования), грн. (шт/час);
N ПОТ - потенциально возможный выпуск продукции (максимально возможная производительность оборудования согласно паспортным данным), грн. (шт/час).
3 Интегральный коэффициент иллюстрирует обобщающую оценку использования оборудования по мощности и по времени:
К интегр = К экт * К инт, (6.15)
Его повышение достигается путем комплексных мероприятий:
Внедрения новых технологий;
Интенсификации технологических процессов;
Улучшения качества сырья;
Повышения уровня труда и др.
4 Коэффициент сменности
К см = (С 1 + С 2 + С 3) / С о , (6.16)
где С 1 , С 2 , С 3 - количество фактически работающего оборудования соответственно в первую, вторую и третью смену;
С 0 - общее количество установленного оборудования.
